Cum sunt extrase și prelucrate diamantele. Instalatii de prelucrare a diamantelor

Salutări, prieteni! Fraza legendară din filmul „Cruel Romance” „Un diamant scump este scump și necesită tăiere” este adevăratul adevăr. Și chiar dacă a avut un sens metaforic în filme, astăzi vom demonstra cât de important este procesul de tăiere în crearea celor mai magnifice piese de producție de diamante. Aceasta este etapa finală a creării și procesării pietrei, care determină modul în care va străluci și va dezvălui toată splendoarea și strălucirea interioară.

Imaginați-vă: o bucată neagră, discretă de carbon este transformată într-un diamant fațetat încântător în timpul procesării. Se poate doar ghici cât de mult se lucrează în asta, ce eforturi depune maestrul. Tăierea unui diamant este concepută pentru a ascuți mineralul atât de mult încât focul și magia lui interior devin vizibile, încântă și oferă proprietarului toată atractivitatea sa. În același timp, este important să nu consumați mai mult material original decât este necesar și să-i mențineți masa la maximum.

Primele experimente de tăiere

Dacă luăm în considerare cea mai mare densitate a pietrei și prelucrarea ei manuală, putem presupune că un tăietor priceput în bijuteriile moderne este apreciat aproape mai mult decât diamantele în sine.

Când a realizat omenirea că un diamant tăiat arată mult mai interesant și mai elegant decât omologul său brut? Istoricii notează primele încercări de prelucrare a pietrei încă din Evul Mediu. Pe o bijuterie neuniformă, avioanele au fost create prin șlefuire, capabile să refracte razele de lumină. La început, marginile (celălalt nume științific al lor este fațete) au fost aplicate haotic, dar în timp au căpătat o anumită ordine.

Una dintre primele tăieturi cunoscute, indiană, a implicat crearea unui octogon dintr-o piatră sălbatică. În același timp, mineralul avea un vârf ascuțit, iar forma naturală în sine a rămas practic neschimbată.

Odată cu apariția echipamentelor mai avansate, experimentele în prelucrarea diamantelor au devenit și mai de succes și au apărut diverse tipuri și forme.

Interesant de știut! Diamantul nu este doar numele modern pentru o piatră prețioasă, ci și cel mai popular tip de diamant tăiat. Aspectul său este asociat cu numele lui Marcel Tolkowsky, care a fost primul care a calculat ordinea de refracție a razelor într-un diamant în 1919 și a propus folosind o formă rotundă și o tăietură strălucitoare pentru a dezvălui mai bine estetica și rezistența interioară a pietrei.

Această metodă ajută lumina să pătrundă în bijuterie prin platforma superioară, să se refracte acolo în marginile inferioare și, transformându-se într-un curcubeu, să iasă. Pentru ochiul uman arată ca o sclipire și strălucire care este instantaneu captivantă. Iubim aceste pietre prețioase pentru jocul feeric al luminii.

Cum sunt tăiate diamantele

Când vezi produsul final, cu greu te gândești la modul în care a fost produs și la câtă muncă a costat creatorii săi. La fel cu un diamant. Până nu înțelegeți complexitățile procesului, nu veți începe să vă prețuiți bijuteriile atât de mult pe cât ar trebui.

Am decis să vă inițiem în Sfânta Sfintelor și să vă spunem cum și ce fac acele margini care transformă o piatră netăiată într-un diamant magic și dorit de toți.

• Cristalul este despicat. Se întâmplă că razele X dezvăluie defecte în interiorul unui mineral și apoi trebuie îndepărtate.
• Pe o mașină specială, diamantul este decojit, dându-i colțuri și margini.
• Slefuirea propriu-zisă are loc pe o roată de lustruit din fier. Pudra de diamant este turnată mai întâi pe ea; ajută la ascuțirea pietrei până la o stare aproape perfectă. Se pare că diamantul „se prelucrează singur”.
• Lustruire. Etapa finală de a da strălucire diamantului.

Când procesul a fost deja stabilit și maestrul s-a adaptat și a câștigat multă experiență, producția de pietre de înaltă calitate, fără defecte, merge ca un ceas. Dacă nu există suficientă experiență, sunt posibile greșeli din cauza cărora diamantele sunt respinse pentru nerespectarea standardelor de calitate.

De exemplu, un dom prea mare va face ca lumina să fie reflectată incorect. Va ieși nu prin partea de sus, ci prin partea de jos a produsului. O înălțime disproporționat de mare duce și la căsătorie.

Dacă pe un exemplar mare se aplică fațete prea mari, acesta nu va juca și nu va refracta razele, motiv pentru care va arăta plictisitor și deloc un diamant.

Ei bine, atunci când o piatră mică nu are suficiente margini, va arăta mai mult ca o bijuterie lăptoasă și nu ca un diamant legendar și luxos. Într-un cuvânt, cea mai mică greșeală și piatra, în loc de tejgheaua unui butic de bijuterii la modă, ajunge într-o cutie cu inscripția „respinge”, iar maestrul însuși, cu o mare probabilitate, rămâne fără loc de muncă.

Înainte de tăiere, este important să se țină cont de forma naturală a pietrei, cu toate defectele ei. Pentru a minimiza pierderea de material sursă prețios, este mai bine să creați mai întâi un model al produsului finit pe computer.

Ei bine, ne-am uitat la metodele de procesare, este timpul să admirăm tipurile de tăieturi. În același timp, aplicați cunoștințele de astăzi în practică. Dacă ai acasă un „trezorerie” de diamante, deschide-l și uită-te la el. Nu? Nici o problemă. Acesta este un motiv excelent pentru a vizita un magazin de bijuterii alaturi de persoana iubita si a-l surprinde cu cunostintele tale in domeniul bijuteriilor!

Tipuri de tăieturi cu diamante

1. Rundă. Același legenda pe care l-a inventat Tolkowsky este încă cel mai popular și universal. Cu toate acestea, are și un minus: o mulțime de materiale intră în consum, sau mai bine zis, în deșeuri. La urma urmei, pentru a obține o formă rotundă ideală, un diamant natural este ascuțit și lustruit pentru o lungă perioadă de timp, îndepărtând „cipurile” din el.
2. Prinţesă. Puteți recunoaște acest tip de tăietură după forma pătrată cu colțuri ascuțite. Nu are aceeasi eleganta ca precedenta, insa pierderea de masa la lustruire este minima. În lumea bijuteriilor, acest tip este destul de apreciat, dar la cumpărare, este important să acordați atenție colțurilor, acestea trebuie să fie bine asigurate și fără defecte, altfel piatra poate cădea din cadru și se poate pierde.
   
3. Pară. Această tăietură este atât de delicată încât va sublinia fragilitatea tinerilor săi proprietari și va oferi prospețime și atractivitate doamnelor mature. Acest aspect arată deosebit de bine în cercei și pandantive, iar închis într-un inel îți va lungi vizual degetele.
4. Marchiză. Puțini oameni știu, dar conform legendei, acest tip a fost inventat de regele Ludovic al XIV-lea pentru marchiza sa de Pompadour. Sau mai bine zis, diamantul a fost prelucrat conform ordinului lui. El a vrut ca piatra să repete cu siguranță zâmbetul iubitei sale și să nu eșueze. Forma alungită a „bărcii” s-a dovedit a fi atât de sofisticată, încât arată divin pe mâna oricărei femei, dându-i aristocrație și dând farmec proprietarului bijuteriilor.
5. Oval. Numai numele arată clar ce formă are acest diamant. Se potrivește perfect nu numai în inele, ci și în pandantive și cercei. Dacă ai norocul să ai un întreg set cu diamante ovale, vei deveni de două ori mai fermecător, deoarece cerceii ovali îți vor face fața mai expresivă, iar pandantivul va crea discret un accent pe un decolteu frumos.
   
6. inima. Un tip de tăietură destul de tânăr, adorat de romantici și cunoscători de diamante neobișnuite, exclusiviste. De obicei, aceste pietricele sunt aceleași ca lungime și lățime, iar tehnologia de prelucrare a acestora este foarte complexă și în mai multe etape. Diamantele „inima” sunt, prin urmare, mai scumpe decât altele, dar această frumusețe este neprețuită în măreția sa.
   
7. Smarald. Diamant tăiat octogonal, de formă dreptunghiulară. Există o părere că lumina cu această tăietură nu este refractă la fel de variat, dar blițurile și luminile sunt mai strălucitoare. Această specie nu este la fel de comună ca celelalte, dar, fără îndoială, merită atenție și admirație.
   
8. Asher. Are mai multe „trepte” decât smarald și are formă pătrată. Datorită structurii cu mai multe niveluri, efectul de strălucire și joc de lumină este atins incredibil. Acesta este motivul pentru care această tăietură este apreciată și iubită.

Cu siguranță, în câțiva ani vor fi inventate multe alte soiuri noi, deoarece popularitatea diamantelor este în creștere. Oamenii își doresc nu doar lux, ci și investiții inteligente în viitor, iar pietrele prețioase sunt perfecte pentru asta.

Ei bine, așteptăm noi exemplare rafinate, despre care cu siguranță vă vom spune imediat și vă vom arăta în fotografie. Dacă ceva merită atenție, sunt adevăratele creații ale naturii, transformate cu grijă de mâinile omului în opere de artă eterne! Ne revedem, iubitori de bijuterii!

Echipa LyubiKamni

În acest articol:

Diamantul este cel mai dur material din natură. Toată lumea știe că, pentru a obține un diamant, acesta este procesat. Dar cum se poate face acest lucru, deoarece este nevoie de materiale și mai dure? Cum sunt procesate diamantele pentru a face diamante lustruite?

De fapt, există limite ale durității unui diamant, acesta este diferit în direcții diferite, așa că dacă alegeți unghiul corect în care instrumentul de tăiere este îndreptat spre diamant, puteți obține rezultate acceptabile. În plus, cu destul de mult timp în urmă oamenii și-au dat seama că doar un alt diamant sau fragmentul său este potrivit pentru aceste scopuri.

tăiat cu diamant

Diamantul este carbon foarte cristalizat ai cărui atomi au o organizare geometrică care permite ruperea bucăților de diamant paralel cu planul format de atomi. Cu acest tratament, suprafața devine uniformă și netedă.

Înainte de a începe prelucrarea diamantelor, meșterul trebuie să-i studieze structura internă. Orice includere sau crăpătură calculată incorect poate provoca despicarea pietrei în timpul procesului de tăiere. Defectele de diamant sunt evaluate manual cu ajutorul unei lupe. În funcție de valoarea și dimensiunea pietrei, acest proces poate dura de la câteva zile la câțiva ani.

Dacă diamantul are o suprafață mată, atunci înainte de a începe lucrul, o parte a acestuia este lustruită, astfel încât structura sa internă să poată fi evaluată. După aceasta, dacă este necesar să despicați piatra, pot fi trase linii despicate cu cerneală.

Despică

Prima etapă a prelucrării diamantului este despicarea acestuia. Desigur, ar fi interesant să obținem piatra cât mai mare posibil și să nu o despărțim deloc, dar acest lucru poate implica fragilitate mare dacă există mai multe incluziuni sau fisuri. Anterior, despicarea se făcea folosind o daltă și un ciocan după calcule atente ale maestrului. Dar acest lucru ducea adesea la erori, iar piatra putea fi deteriorată.

Recent, tăierea a început să fie folosită în loc de despicare. În aceste scopuri, se folosește o pânză de ferăstrău diamant, constând din cretă și acoperită cu așchii de pietre prețioase. Această lamă se rotește cu o viteză de 10 mii de rotații pe minut și taie treptat diamantul.

Procesul poate dura foarte mult timp; o piatră care cântărește 1 carat poate dura până la 8 ore. Dar recent a apărut o metodă și mai fiabilă - acum se folosește un laser în aceste scopuri.

Frecare - Această procedură produce forma brută a diamantului. Două diamante sunt fixate pe un strung sau pe o instalație specială, după care sunt instalate în direcția corectă și se freacă unul de celălalt.

A tăia

Tăierea cu diamant, sau cum se mai spune, lustruirea, se face numai cu alt diamant. Acest lucru este posibil datorită faptului că duritatea diamantului este diferită în direcții diferite. Prin urmare, înainte de a trece la această procedură, se fac calcule atente. În aceste scopuri se folosesc și pulberea de diamant sau așchiile.

Pe o roată de oțel care se rotește orizontal, pe suprafața căreia se află pulbere de diamant și ulei, marginile de diamant sunt lustruite. În acest caz, viteza de rotație a cercului este de 2-3 mii de rotații pe minut.

În ciuda varietății mari de instrumente, un tăietor experimentat controlează manual poziția marginilor și direcția colțurilor folosind o lupă. Există anumite mașini mecanice pentru prelucrarea pietrelor mici, dar acestea sunt rar folosite.

La tăierea diamantelor, se pierde o cantitate foarte mare de material. În medie, această cifră poate ajunge chiar și la 50-60%. La procesarea legendarului diamant Cullinan, acesta a fost de aproximativ 65%. La lustruirea unui diamant, se formează suplimentar pulbere de diamant, care este, de asemenea, colectată și utilizată în continuare.

Lustruire - discul de șlefuit are o bandă suplimentară pe care se aplică așchii de diamant foarte fine (aproape praf), care sunt folosite pentru a lustrui în continuare diamantul. Acest lucru se face pentru a elimina toate neregulile și urmele de lustruire a pietrei.

Istoria prelucrării diamantelor

Tăierea diamantelor a început pentru prima dată în India. La început au observat că dacă freci un diamant de altul, marginile lor sunt lustruite și strălucirea lor crește. Acolo a fost inventată tăietura legendară în formă de trandafir. În Europa, tăierea diamantelor a început mai târziu - abia în secolele XIV-XV. Pentru prima dată la mijlocul secolului al XV-lea, un bijutier a tăiat un diamant, care a primit mai târziu numele „Sancy”.

Doi ani mai târziu, diamantele au început să fie tăiate. La început, astfel de ferăstrău erau făcute din sârmă de fier cu pulbere de diamant aplicată la suprafață. Taierea diamantelor mari a durat mult timp, de exemplu, a fost nevoie de doi ani întregi pentru a tăia diamantul Regent. Prin urmare, această metodă a fost acum abandonată și s-a dat preferință discurilor de cupru sau bronz.

Acum aproape întregul proces este computerizat. Aparatul calculează forma tăiată, ceea ce va permite pietrei să-și maximizeze calitățile precum strălucirea și jocul de culoare. Pe lângă laser, echipamentele cu ultrasunete și eroziune electrică sunt folosite pentru tăierea și prelucrarea diamantelor.

În ciuda tuturor avantajelor sale evidente, piatra are și unele dezavantaje, de exemplu, activitatea chimică față de nichel și fier. La temperaturi ridicate, aceste metale formează soluții interstițiale cu diamantul, distrugând ulterior diamantul. Adică, diamantul nu poate fi folosit pentru a tăia oțel la viteză mare.

După cum spune un cântec modern: „Diamantele sunt cel mai bun prieten al unei fete”. Probabil că nu există nicio persoană care să poată contrazice o astfel de afirmație. O fabrică de bijuterii care creează opere de artă din metale prețioase cu diamante încrustate în ele se confruntă cu sarcina dificilă de prelucrare a diamantelor, deoarece un diamant nu este altceva decât un diamant căruia i s-a dat tăietura necesară folosind tehnologii speciale. Și această sarcină nu este deloc ușoară, deoarece diamantele sunt considerate cele mai dure pietre din lume.

Cum este procesat un diamant?
Prelucrarea diamantelor se bazează pe doi factori. Prima este structura sa, a doua este metoda de procesare. Vorbind despre structura diamantului, trebuie remarcat faptul că diamantul este carbonul care are un grad ridicat de cristalizare. Atomii de carbon care alcătuiesc un diamant creează întotdeauna un aranjament geometric care permite ruperea pieselor paralele cu planurile pe care le creează atomii. După acest tip de procedură, suprafața devine mai netedă. Se face o depresiune pe o parte a cristalului. Acolo este plasat un incisiv subțire. După lovirea tăietorului, o altă piesă se desprinde din cristal În timpul prelucrării diamantului, direcția acestei prelucrări nu ar trebui să se schimbe. Cristalul este tăiat folosind discuri metalice speciale acoperite cu praf de diamant și lubrifiant. Se pare că, cu ajutorul diamantelor, procesăm diamantul. Numai specialiștii cu înaltă calificare care au studiat acest meșteșug mai mult de un an au voie să efectueze astfel de lucrări. Iar antrenamentul se va încheia cu persoana care va deveni doar un stagiar pentru mulți ani. Nu va trece mult până când va începe să prelucreze singur diamante.
Diamantul (din francezul brillant - strălucitor, strălucitor) este un diamant căruia i s-a conferit o formă specială prin prelucrare, maximizându-și strălucirea naturală. Diamantele sunt clasificate folosind sistemul „4 Cs”: tăietură, claritate, culoare și carate, ceea ce ne permite să stabilim cât de aproape este piatra de perfecțiune.

Principalul lucru în evaluarea tăieturii unei pietre este calitatea acesteia: cât de precise din punct de vedere geometric și proporționale sunt marginile. Croiala ideală este codificată cu litera „A”, apoi în ordinea descrescătoare a calității. Claritatea este cel mai semnificativ indicator al calității diamantelor: se exprimă în prezența sau absența defectelor de piatră sau a incluziunilor străine. Un diamant perfect, fără defecte, se numește diamant pur. După culoare, diamantele sunt împărțite în tradiționale (incolore și toate nuanțele de galben) și fanteziste (roz, albastru, indigo, verde). Greutatea diamantelor se măsoară în carate (1 carat este egal cu 0,2 grame).
Primele forme de prelucrare au fost destul de primitive: au șlefuit una dintre margini și au șlefuit-o. În 1465, bijutierul de curte al ducelui de Burgundia, Ludwig van Berkem, a produs pentru prima dată o tăietură în formă de trandafir. De-a lungul secolelor, bijutierii au dezvoltat tăietura perfectă cu diamant, astfel încât lumina din diamant să fie reflectată complet în interior. În 1961, Arpad Neji, care a lucrat în această direcție timp de 13 ani, a dezvoltat o nouă tăietură de diamant - profil („prințesă”). În ultimii ani, această formă specială de diamant a devenit foarte populară.

Diamantul este un mineral natural care este carbonul cu o rețea cristalină alotropică. Datorită particularităților structurii sale moleculare, este un material extrem de dur care poate fi depozitat la nesfârșit.

Compoziția chimică a diamantului poate fi modificată sub influența diverșilor factori: temperatură ridicată, presiune și/sau vid. Ca urmare a acțiunii lor, diamantul se transformă într-un alt element chimic - grafitul, care are o compoziție diferită de caracteristici calitative.

Diamantele sunt obținute prin exploatare naturală și exploatare artificială. În a doua metodă, elementul chimic grafit este expus la temperaturi și presiuni ridicate. Materialul grafit își schimbă structura moleculară și se transformă în materie primă de diamant, dobândind proprietăți de rezistență caracteristice.

Materia primă rezultată necesită o prelucrare suplimentară înainte de utilizare ulterioară. Factorul de duritate crescută a diamantului necesită o abordare specială a metodelor de implementare a acestuia.

Poveste

Istoria exploatării diamantelor este extrem de tânără. Acest lucru se explică prin complexitatea căutării și extragerii mineralului, precum și prin dificultățile asociate procesării acestuia. Tehnologia de prelucrare a materialului descris folosind un alt diamant a început să câștige popularitate abia în secolele XIV-XV d.Hr. Până în acest moment, această metodă a fost folosită doar de vechii maeștri indieni, care păstrau cu grijă secretele tehnologiei.

Pe teritoriul Rusiei, dezvoltarea zăcămintelor minerale și dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare a acesteia au luat o scară industrială abia în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. Astăzi, în Siberia, se lucrează la extragerea acestui mineral din minele care se află pe lista celor mai mari din lume. În același timp, toate tipurile de prelucrare a diamantelor au fost stăpânite.

Caracteristici de procesare

Tehnologia de prelucrare și setul de dispozitive tehnice adecvate pentru aceasta sunt determinate de denumirea scopului final pentru care va fi folosit diamantul prelucrat.

Caracteristicile diamantului necesită utilizarea lui în diverse sisteme, instrumente și dispozitive tehnologice. De exemplu, o mică fracțiune de diamant - firimituri - este folosită ca un strat care acoperă suprafețele de lucru ale oricăror dispozitive de tăiere. Pulverizarea cu diamant este utilizată pentru aplicarea pe discuri de tăiat, ferăstrău și benzi destinate tăierii metalului, pietrei, betonului, ceramicii și altor materiale.

În ciuda rezistenței diamantului la o gamă largă de sarcini distructive, este un material fragil. Utilizarea tehnologiei de presare prin impact face posibilă măcinarea diamantelor în firimituri. Mineralul este zdrobit folosind o presă hidraulică (această opțiune de prelucrare este rar aplicabilă).

Tehnologia de șlefuire cu role este utilizată mai pe scară largă. Ca parte a acestui proces, materiile prime sunt introduse printr-un transportor într-o cameră specială în care se rotesc rolele cilindrice în contact unele cu altele. Trecând printre ele, diamantele brute se prăbușesc. Luând în considerare coeficientul de rezistență al diamantului, pe transportor sunt utilizate mai multe blocuri cu role rotative cu dimensiuni diferite între ele. Acest lucru vă permite să reduceți sarcina asupra mecanismului, deoarece zdrobirea pas cu pas se efectuează conform principiului de la mai mare la mai mic.

Suprafața de lucru a rolelor este acoperită cu un strat de diamant, deoarece niciun alt material nu este capabil să reziste la această sarcină într-un echivalent atât de eficient.

Parametrii dimensionali ai fracțiunii de firimituri sunt determinați de numele scopului final pentru care va fi utilizat. Pentru prelucrarea brută a materialelor cu un coeficient de rezistență ridicat: ceramică, granit, gresie porțelană se folosesc așchii de diamant cu o granulație mai grosieră. De exemplu, așchiile mari sunt folosite ca element de tăiere aplicat pe marginea de lucru a biților circulari concepute pentru tăierea găurilor rotunde în materiale dure: plăci ceramice, beton, plăci de granit și altele.

Pentru prelucrarea fină a anumitor materiale se folosesc așchii de diamant cu granulație mai fină. Ca parte a acestei procesări, materialele sunt curățate, șlefuite și lustruite. Lustruirea se face cu o pasta speciala pe baza de praf de diamant. Obținerea așchiilor de diamant de diferite dimensiuni ale granulelor se realizează prin zdrobire și cernere ulterioară.

Trecerea diamantului zdrobit prin panouri de plasă cu dimensiuni diferite de plasă face posibilă obținerea unor fracțiuni de diametru fix.

Procesul de obținere a materialelor diamantate adecvate utilizării industriale este o procedură care necesită mai multă muncă decât tehnologia de presare prin impact. Aceste materiale sunt folosite, de exemplu, cercuri pentru tăierea sticlei, vârfuri de freze de strung și altele. Sunt elemente formate în întregime din masă de diamant. Producerea unor astfel de adaosuri implică proceduri de producție asociate cu costurile resurselor și utilizarea simultană a mai multor tehnologii de procesare.

Proprietățile de rezistență ale diamantului complică în mod semnificativ producția de piese care impun cerințe mari privind parametrii dimensionali și precizia formei.

Singurul material care poate fi folosit pentru a procesa eficient diamantele brute este diamantul în sine.

Combinația corectă a factorilor care afectează instrumentul de prelucrare și materialul care este prelucrat permite ca prelucrarea să fie efectuată cât mai eficient posibil. De exemplu, în unele cazuri, piesa de prelucrat este încălzită într-un interval mediu de temperatură, iar temperatura instrumentului de prelucrare este menținută în intervalul termic scăzut. În acest caz, piesa de prelucrat încălzită poate fi prelucrată, iar procentul de uzură a sculei este redus.

Utilizarea acestei metode se datorează proprietăților diamantului, pe care le dobândește sub influența temperaturilor ridicate. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât coeficientul de rezistență al mineralului este mai mic.

Cum se face o scindare?

O altă metodă de prelucrare a diamantelor este prelucrarea fierului la cald. Acest mineral este capabil să intre într-o reacție chimică cu metalul încălzit la temperaturi ridicate. Fierul fierbinte începe să absoarbă componenta de carbon a diamantului. În punctul de contact dintre metalul fierbinte și mineralul, acesta din urmă se topește la nivel molecular.

Această metodă are o eficiență scăzută de producție, însă numai cu ajutorul ei se pot obține anumite rezultate în prelucrarea materialului diamantat.

Metoda oțelului la cald este utilizată atunci când este necesară tăierea unui volum mare de materii prime cu un coeficient minim de deșeuri. Această metodă utilizează sârmă de oțel fierbinte antrenată de arbori rotativi. În acest caz, linia de tăiere este cât se poate de subțire, iar pierderea materiei prime principale este menținută la minimum.

Folosind metoda de tăiere la cald, puteți efectua doar manipulări care vizează prelucrarea generală. Tăierea detaliată este efectuată folosind tehnologii de șlefuire mai complexe. Această metodă folosește și tehnologia de foraj la cald. În acest caz, elementul din oțel de foraj este, de asemenea, încălzit la temperaturi ridicate. Eficacitatea metodei este, de asemenea, crescută datorită încălzirii ambelor părți ca urmare a frecării una față de cealaltă.

Găurirea cu diamant este utilizată pentru a efectua degroșare. Găurile cu diametrul necesar sunt găurite de-a lungul liniei de despicare a piesei de prelucrat. În ele sunt scufundate expansoare speciale de ancorare. Tehnologia vă permite să controlați extinderea ancorelor una câte una sau simultan. Datorită acestui fapt, devine posibilă desfășurarea controlată a piesei de prelucrat de-a lungul unei linii date.

Unghiul la care sunt forate găurile joacă un rol cheie în eficacitatea metodei. Orice abatere de la valorile specificate poate duce la o încălcare a preciziei de împărțire.

Cum lustruiești un diamant?

Direcția principală în tehnologiile de prelucrare a acestui mineral este măcinarea acestuia. Prin această procedură, diamantele capătă forma lor finală, iar în unele cazuri se transformă în pietre prețioase.

Atunci când fac diamante, meșterii recurg la metode de prelucrare pas cu pas. Piesa brută este curățată de impuritățile altor minerale, dacă există. Apoi se efectuează tăierea brută, datorită căreia se formează forma de bază a viitorului produs. După aceasta, începe tăierea.

Pentru măcinarea mineralelor diamantate se folosesc dispozitive care sunt echipate cu atașamente speciale - discuri sau plăci care au o grosime, formă și material care corespunde denumirii procedurii care se efectuează. Pe suprafețele de lucru ale acestor duze sunt aplicate fracții de așchii de diamant de diferite diametre.

Dacă tăierea este efectuată pentru a obține o piatră prețioasă - un diamant, atunci sunt utilizate multe atașamente cu o gamă largă de parametri dimensionali. Plăcile sau discurile cu așchii de diamant de cel mai mare diametru sunt folosite mai întâi. Pe măsură ce procesul progresează, dimensiunea granulelor duzelor scade. Lustruirea finală se realizează folosind nanoparticule de diamant.

Diamantele s-au format acum mai bine de 300 de milioane de ani. Magma kimberlit s-a format la o adâncime de 20-25 km. Magma s-a ridicat treptat de-a lungul falilor din scoarța terestră, iar când straturile superioare nu au mai putut conține presiunea rocilor, a avut loc o explozie. Prima astfel de țeavă a fost descoperită în Africa de Sud, în orașul Kimberley - de aici provine numele.

1. La mijlocul anilor '50, cele mai bogate zăcăminte primare de diamante au fost descoperite în Yakutia, unde au fost descoperite până în prezent aproximativ 1.500 de conducte de kimberlit. Dezvoltarea zăcămintelor din Yakutia este realizată de compania rusă ALROSA, care produce 99% din diamante în Federația Rusă și mai mult de un sfert în lume.

2. Orașul Mirny este „capitala” diamantului Rusiei, situat în Yakutia (Sakha) la 1200 km distanță. din Yakutsk.
Țeava cu diamante Mir, descoperită de geologi în vara anului 1955, și-a dat numele unei așezări de muncitori care a crescut în taiga și a devenit oraș 3,5 ani mai târziu.

3. Populația orașului este de aproximativ 35 de mii de oameni. Aproximativ 80% din această populație lucrează la întreprinderi asociate grupului de companii ALROSA.

4. Piața Lenin - centrul orașului.

5. Aeroportul Mirny

Furnizarea lui Mirny cu alimente și bunuri de larg consum are loc în următoarele moduri: aviație, livrări maritime (pentru perioada în care navigația este deschisă pe Lena) și de-a lungul drumului de iarnă.

6. Avion cargo Il-76TD al companiilor aeriene ALROSA

7. Sediul celei mai mari companii miniere de diamante din Rusia, ALROSA, este situat în Mirny.
Istoria companiei a început cu trustul Yakutalmaz, format pentru a dezvolta zăcămintele primare de diamante din Yakutia la începutul anilor 1950.

8. Principalul zăcământ din Yakutalmaz a fost conducta de kimberlit Mir, descoperită la 13 iunie 1955.
Atunci geologii au trimis o telegramă criptată la Moscova: „Am aprins țeava păcii. Tutunul este excelent.”

9. Cariera este situată în imediata apropiere de Mirny.

10. Din 1957 până în 2001, din zăcământ au fost extrase diamante în valoare de 17 miliarde de dolari și au fost îndepărtate aproximativ 350 de milioane de m3 de rocă.
De-a lungul anilor, cariera s-a extins atât de mult încât basculantele au fost nevoite să parcurgă 8 km de-a lungul unui drum în spirală. de jos până la suprafață.

11. Cariera are o adâncime de 525 m și un diametru de 1,2 km și este una dintre cele mai mari din lume: în înălțimea acesteia ar putea include și turnul TV Ostankino.

12. Cariera a fost oprită în iunie 2001 și din 2009, minereul de diamant este extras în subteran la mina Mir.

13. În zona în care se află conducta Mir se află un acvifer. Apa intră acum în carieră și, prin urmare, reprezintă o amenințare pentru mina de dedesubt. Apa trebuie pompată în mod continuu și direcționată către faliile pe care geologii le-au găsit în scoarța terestră.

14. Volumul producției de diamante la mină în 2013 a fost de peste 2 milioane de carate.
Resurse (inclusiv rezerve) – peste 40 de milioane de tone de minereu.

15. La mină lucrează aproximativ 760 de oameni.
Compania funcționează șapte zile pe săptămână. Mina funcționează în trei schimburi, cu schimburi de 7 ore.

16. Supraveghetori care determină direcția de excavare prin corpul de minereu.

17. Pentru excavarea în mină sunt folosite 9 platforme de drum (Sandvik MR 620 și MR360).
Combina este o mașină cu un corp executiv sub forma unei săgeți cu o coroană de frezat, care este echipată cu unelte de tăiere - dinți.

18. Această combină Sandvik MR360 are 72 de dinți din metal întărit.
Deoarece dinții sunt supuși uzurii, aceștia sunt inspectați în fiecare schimb și, dacă este necesar, înlocuiți cu alții noi.

19. Pentru a livra minereu de la combină la trecerea de minereu, funcționează 8 vehicule de încărcare și livrare (LOD).

20. Cureaua de transformare principală, lungă de 1200 de metri, de la conducta de kimberlit până la bara de trecere a minereului.
Conținutul mediu de diamant depășește 3 carate pe tonă.

21. Din acest loc până la fundul carierei este aproximativ 20 de metri.

Pentru a preveni inundarea minei subterane, a fost lăsat un stâlp de 20 de metri grosime între fundul carierei și lucrările miniere.
La fundul carierei este așezat și un strat impermeabil, care împiedică pătrunderea apei în mină.

22. Mina dispune și de sistem de colectare a apei: mai întâi, apa subterană este colectată în rezervoare speciale de decantare, apoi este alimentată la o cotă de -310 metri, de unde este pompată la suprafață.

23. În total, la mină funcționează 10 pompe cu o capacitate de 180 până la 400 de metri cubi pe oră.

24. Instalarea benzii principale

25. Și aceasta este o lucrare subterană la o altă conductă - „International” („Inter”).

Este situat la 16 km de Mirny. Exploatarea diamantelor în cariera a început aici în 1971, iar când cariera a atins 284 m până în 1980, a fost oprită. Cu Inter a început exploatarea subterană a diamantelor în Yakutia.

26. „International” este cea mai bogată conductă de kimberlit a companiei în ceea ce privește conținutul de diamante în minereu - mai mult de 8 carate pe tonă.
În plus, diamantele Inter sunt de înaltă calitate și sunt apreciate pe piața mondială.

27. Adâncimea minei este de 1065 metri. Conducta a fost explorată până la 1220 de metri.
Lungimea tuturor lucrărilor de aici este mai mare de 40 km.

28. Combina bate minereul cu o unealtă de lucru (cutter cu con) cu freze instalate pe ea.

29. Urmează încărcarea în vehicule de încărcare și livrare, care transportă minereul până la trecerile de minereu (deschideri de exploatare destinate transportului minereului din zona de lucru până la orizontul de transport situat mai jos), apoi cărucioarele îl transportă la pasajul principal de minereu, prin care este introdus în arborele de skip și ieșit în afară la suprafață.

30. La Inter se extrag 1.500 de tone de minereu pe zi. Volumul producției de diamante în 2013 a fost de peste 4,3 milioane de carate.

31. În medie, o tonă de rocă conține 8,53 carate de diamante.
Deci, în ceea ce privește conținutul de diamante pe tona de minereu extras de la Inter, sunt 2 tone de minereu de la Mir, 4 tone de la Aikhal sau 8 tone de la Udachninsky.

32. Munca la mină se desfășoară zi și noapte, șapte zile pe săptămână. Sunt doar două sărbători - Anul Nou și Ziua Minerului.

33. Teava kimberlit Nyurbinskaya

Uzina de exploatare și procesare Nyurbinsky a fost creată în martie 2000 pentru dezvoltarea zăcămintelor zăcământului de minereu Nakyn din Nyurbinsky ulus din Republica Sakha (Yakutia) - țevile de kimberlit Nyurbinskaya și Botuobinskaya, precum și plasarele adiacente. Exploatarea minieră se desfășoară prin exploatare în cară deschisă și prin exploatare cu placer.

34. Pentru prima dată în istoria asociației Yakutalmaz și a companiei Alrosa, Nyurbinsky GOK utilizează o metodă rotativă - cu implicarea lucrătorilor care locuiesc în Mirny (320 km), în Nyurba (206 km) și în sat. din Verkhnevilyuysk (235 km.)

35. Începând cu 1 iulie 2013, adâncimea carierei Nyurbinsky este de 255 de metri.
Cariera va fi exploatată până la 450 de metri (până la -200 de metri de nivelul mării). Există potențialul de a opera până la -320 de metri.

36. Pentru a transporta minereu și roci de supraîncărcare, se folosesc autobasculante cu capacitate de încărcare mare și mai ales mare - de la 40 la 136 de tone.

37. În carieră se folosesc autobasculante Caterpillar CAT-777D cu o capacitate de ridicare de 88 de tone.

38. Nyurba GOK are cele mai mari rate de creștere în producția de diamante naturale din AK ALROSA.

39. Volumul producției de diamante în 2013 a fost de 6,5 milioane de carate.

40.

41.

42. Conținutul mediu de diamant în minereu este de 4,25 carate pe tonă.

43. În spatele unei astfel de autobasculante sunt aproximativ 300-400 de carate.

44. Dintr-o carieră sau mină, minereul este trimis cu basculante la o fabrică, de unde sunt extrase în sine mineralele din aceasta.

45. Beneficiarea diamantelor la Uzina de Mine și Procesare Mirny se realizează la fabrica nr. 3, care în anii 70 ai secolului trecut a fost nava amiral a industriei miniere a diamantelor din țară.
Capacitatea complexului de procesare este de 1.415 mii de minereuri pe an.

46. ​​​​corp de zdrobire grosier și concasor de fălci.

În ea, șlefuirea are loc prin frecarea „obrazului” mobil cu cel staționar. 6 mii de tone de materii prime trec zilnic prin concasor.

47. Corp de zdrobire mediu

48. Clasificatoare spiralate

Proiectat pentru separarea umedă a materialului solid în nisip (sediment, dimensiunea particulelor de până la 50 mm) și scurgere care conține particule fine în suspensie.

49. Moara umeda autogena

50. Diametru moara - 7 metri

51. Bubuit

52. Pietrele se cern printr-o sită, unde se împart în grupe după mărime.

53.

54. Roca fin prelucrată este trimisă la clasificatoare spiralate (separatoare cu șurub), unde toate materiile prime sunt separate în funcție de densitatea lor.

55. Fracția grea vine din partea exterioară, iar fracția ușoară vine din partea interioară.

56. Mașină de flotație pneumatică

Materialul fin, împreună cu adăugarea de reactivi apoși, intră într-o mașină pneumatică de flotație, unde cristalele de clase mici aderă la bulele de spumă și sunt trimise pentru finisare. Cele mai mici diamante sunt extrase cu ajutorul unei mașini pneumatice de flotare – de la 2 mm sau mai puțin.

57. Aceasta este o mașină de film în care reactivii sunt utilizați pentru a crea un strat la care aderă mici cristale de diamant.

58. Separator luminescent cu raze X

Acest separator folosește proprietatea diamantelor de a străluci în raze X. Materialul, care se deplasează de-a lungul tăvii, este iradiat cu raze X. Odată ajuns în zona de iradiere, diamantul începe să strălucească. După bliț, un dispozitiv special detectează strălucirea și trimite un semnal către dispozitivul de tăiere.

59. Panou central de control al uzinei de prelucrare.
Fabrica are și un atelier de finisare unde diamantele sunt curățate, împrăștiate, selectate manual, sortate și ambalate.

60. Centrul de sortare a diamantelor

Toate diamantele extrase pe câmpurile companiei din Yakutia sunt trimise la Centrul de sortare din Mirny. Aici, diamantele sunt separate în funcție de clasă de mărime, se efectuează o evaluare inițială a materiilor prime din diferite zăcăminte și se efectuează monitorizarea acesteia pentru a planifica activitatea instalațiilor miniere și de prelucrare.

61. Nu există cristale perfecte sau două diamante identice în natură, așa că clasificarea lor presupune sortarea.
16 dimensiuni x 10 forme x 5 calitati x 10 culori = 8000 de pozitii.

62. Sită vibrantă. Sarcina sa este de a împărți diamantele mici în clase de mărime. Pentru aceasta se folosesc 4-8 site.
Aproximativ 1.500 de pietre sunt introduse în dispozitiv o dată.

63. Cele mai mari sunt manipulate de aparate de cântărit. Cele mai mari diamante sunt sortate în funcție de oameni.

64. Forma, calitatea și culoarea cristalelor sunt determinate de evaluatori folosind lupe și microscoape.

65. Zeci de diamante trec pe oră printr-un specialist, iar dacă sunt mici, atunci numărul ajunge la sute.

66. Fiecare piatră este privită de trei ori.

67. Cântărirea manuală a unui diamant

68. Greutatea unui diamant este determinată în carate. Denumirea „carate” provine de la sămânța roșcovei, carat.
În antichitate, sămânța de carate a servit ca unitate de măsură pentru masa și volumul pietrelor prețioase.

69. 1 carat - 0,2 g (200 mg)
Pietre care cântăresc mai mult de 50 de carate se găsesc de mai multe ori pe lună.

Cel mai mare diamant de pe planetă, Cullinan, cântărește 621 de grame și costă aproximativ 200 de miliarde de ruble.
Cel mai mare diamant dintre cei Yakut este „XXII Congres al PCUS”, cântărește 342 de carate (mai mult de 68 de grame).

70. În 2013, întreprinderile grupului ALROSA au produs peste 37 de milioane de carate de diamante.
Dintre acestea, 40% merg în scopuri industriale și 60% pentru bijuterii.

71. După selecție, pietrele merg la instalația de tăiere. Acolo diamantele devin diamante.
Pierderile de tăiere variază de la 30 la 70% din greutatea diamantului.

72. Începând cu anul 2013, rezervele grupului ALROSA se ridicau la 608 milioane de carate, iar rezervele prognozate reprezintă aproximativ o treime din totalul global.
Astfel, compania este asigurată cu o bază de resurse minerale pentru 30 de ani de acum înainte.