Hvordan diamanter utvinnes og behandles. Diamantforedlingsanlegg

Hilsen, venner! Den legendariske setningen fra filmen "Cruel Romance" "En dyr diamant er dyr og krever kutting" er den sanne sannheten. Og selv om det hadde en metaforisk betydning i filmene, skal vi i dag bevise hvor viktig skjæreprosessen er for å skape de mest praktfulle brikkene av diamantproduksjon. Dette er den siste fasen av å lage og bearbeide steinen, som bestemmer hvordan den vil gnistre og avsløre all sin prakt og indre glød.

Bare tenk deg: et svart, lite iøynefallende stykke karbon blir forvandlet til en herlig fasettert diamant under bearbeiding. Man kan bare gjette hvor mye arbeid som ligger i dette, hvilken innsats mesteren gjør. Skjæringen av en diamant er designet for å skjerpe mineralet så mye at dets indre ild og magi blir synlig, fortryller og gir eieren all dens attraktivitet. Samtidig er det viktig å ikke bruke opp mer av originalmaterialet enn nødvendig, og opprettholde massen maksimalt.

Første forsøk med skjæring

Hvis vi tar i betraktning den høyeste tettheten til steinen og dens manuelle bearbeiding, kan vi anta at en dyktig kutter i moderne smykker verdsettes nesten mer enn selve diamantene.

Når innså menneskeheten at en slipt diamant ser mye mer interessant og elegant ut enn dens grove motstykke? Historikere noterer seg de første forsøkene på å behandle stein tilbake i middelalderen. På en ujevn perle ble fly skapt ved sliping, i stand til å bryte lysstråler. Til å begynne med ble kantene (deres andre vitenskapelige navn er fasetter) påført kaotisk, men over tid fikk de en viss rekkefølge.

En av de første kjente kuttene, indisk, innebar å lage en åttekant fra en vill stein. Samtidig hadde mineralet en spiss topp, og selve den naturlige formen forble praktisk talt uendret.

Med bruken av mer avansert utstyr ble eksperimenter innen diamantbehandling enda mer vellykkede, og ulike typer og former dukket opp.

Interessant å vite! Diamant er ikke bare det moderne navnet på en edelstein, men også den mest populære typen diamantskjæring. Utseendet er assosiert med navnet til Marcel Tolkowsky, som var den første som beregnet rekkefølgen for brytning av stråler i en diamant i 1919 og foreslo å bruke en rund form og et briljant snitt for bedre å avsløre steinens estetikk og indre styrke.

Denne metoden hjelper lys med å trenge inn i edelstenen gjennom den øvre plattformen, brytes der i de nedre kantene og, bli til en regnbue, komme ut. For det menneskelige øyet ser det ut som en gnist og glød som er umiddelbart fengslende. Det er for det fortryllende lysspillet vi elsker disse edelstenene.

Hvordan diamanter skjæres

Når du ser det endelige produktet, tenker du nesten ikke på hvordan det ble produsert og hvor mye arbeid det kostet skaperne. Samme med en diamant. Før du forstår vanskelighetene i prosessen, vil du ikke begynne å verdsette smykkene dine så mye som du burde.

Vi bestemte oss for å innvie deg i det aller helligste og fortelle deg hvordan og hva de kanter gjør som gjør en uslipt stein til en magisk og ønsket diamant av alle.

• Krystallen er delt. Det hender at røntgenstråler avslører feil inne i et mineral, og så må de fjernes.
• På en spesiell maskin skrelles diamanten, og gir den hjørner og kanter.
• Selve slipingen foregår på en jernpolerskive. Diamantpulver helles først på den, det hjelper til med å skjerpe steinen til en nesten perfekt tilstand. Det viser seg at diamanten "behandler seg selv."
• Polering. Den siste fasen av å gi diamanten glans.

Når prosessen allerede er etablert og mesteren har tilpasset seg og opparbeidet mye erfaring, går produksjonen av høykvalitets, defektfrie steiner som smurt. Hvis det ikke er nok erfaring, er feil mulig på grunn av hvilke diamanter som blir avvist for ikke å oppfylle kvalitetsstandarder.

For eksempel vil en kuppel som er for stor føre til at lys reflekteres feil. Det kommer ikke ut gjennom toppen, men gjennom bunnen av produktet. En uforholdsmessig stor høyde fører også til ekteskap.

Hvis for store fasetter påføres et stort eksemplar, vil det ikke spille og bryte strålene, og derfor vil det se matt ut og ikke en diamant i det hele tatt.

Vel, når en liten stein ikke har nok kanter, vil den se mer ut som en melkeaktig perle, og ikke som en legendarisk og luksuriøs diamant. Kort sagt, den minste feilen og steinen, i stedet for disken til en fasjonabel smykkebutikk, havner i en boks med påskriften "avvis", og mesteren selv forblir med stor sannsynlighet uten jobb.

Før du skjærer, er det viktig å ta hensyn til steinens naturlige form, med alle dens feil. For å minimere tapet av dyrebart kildemateriale, er det bedre å først lage en modell av det ferdige produktet på datamaskinen.

Vel, vi har sett på behandlingsmetodene, det er på tide å beundre typene kutt. Bruk samtidig dagens kunnskap i praksis. Hvis du har en "skattkammer" med diamanter hjemme, åpne den og se på den. Nei? Ikke noe problem. Dette er en god grunn til å besøke en smykkebutikk med din kjære og overraske ham med din kunnskap innen smykker!

Typer diamantkutt

1. Rund. Den samme legendariske som Tolkowsky fant opp er fortsatt den mest populære og universelle. Det har imidlertid også et minus: mye materiale går til forbruk, eller rettere sagt, til avfall. Tross alt, for å oppnå en ideell rund form, blir en naturlig diamant slipt og polert i lang tid, og fjerner "spon" fra den.
2. Prinsesse. Du kan kjenne igjen denne typen kutt på den firkantede formen med skarpe hjørner. Den har ikke samme eleganse som den forrige, men tapet av masse ved polering er minimalt. I smykkeverdenen er denne typen vurdert ganske høyt, men ved kjøp er det viktig å være oppmerksom på hjørnene de må være godt sikret og fri for defekter, ellers kan steinen falle ut av rammen og gå seg vill.
   
3. Pære. Dette kuttet er så delikat at det vil understreke skjørheten til sine unge eiere, og vil gi friskhet og attraktivitet til modne damer. Dette utseendet ser spesielt bra ut i øredobber og anheng, og innelukket i en ring vil det visuelt forlenge fingrene dine.
4. Marquise. De færreste vet det, men ifølge legenden ble denne typen oppfunnet av kong Ludvig den 14. for hans Marquise de Pompadour. Eller rettere sagt, diamanten ble behandlet i henhold til hans ordre. Han ville at steinen skulle gjenta smilet til kjæresten sin og ikke svikte. Den langstrakte formen til "båten" viste seg å være så sofistikert at den ser guddommelig ut på enhver kvinnes hånd, gir den aristokrati og gir eieren av smykker sjarm.
5. Oval. Navnet alene gjør det klart hvilken form denne diamanten har. Den passer perfekt ikke bare i ringer, men også i anheng og øredobber. Hvis du er heldig nok til å ha et helt sett med ovale diamanter, vil du bli dobbelt så sjarmerende, fordi ovale øredobber vil gjøre ansiktet ditt mer uttrykksfullt, og anhenget vil på en diskret måte skape en aksent på en vakker utringning.
   
6. Hjerte. En ganske ung type kutt, elsket av romantikere og kjennere av uvanlige, eksklusive diamanter. Vanligvis er disse småsteinene like i lengde og bredde, og teknologien for å behandle dem er veldig flertrinns og kompleks. "Hjerte"-diamanter er derfor dyrere enn andre, men denne skjønnheten er uvurderlig i sin prakt.
   
7. Smaragd. Åttekantet slipt diamant, rektangulær i form. Det er en oppfatning at lyset med dette kuttet ikke brytes like variert, men blinkene og høydepunktene er lysere. Denne arten er ikke like vanlig som de andre, men fortjener utvilsomt oppmerksomhet og beundring.
   
8. Asher. Den har flere "trinn" enn smaragd og er firkantet i form. På grunn av flerlagsstrukturen oppnås effekten av gjenskinn og lysspill utrolig. Dette er grunnen til at dette kuttet er verdsatt og elsket.

Sikkert, om et par år vil mange flere nye varianter bli oppfunnet, fordi populariteten til diamanter vokser. Folk ønsker ikke bare luksus, men smarte investeringer i fremtiden, og edelstener er perfekte for dette.

Vel, vi venter på nye utsøkte eksemplarer, som vi helt sikkert vil fortelle deg om med en gang og vise deg på bildet. Hvis noe er verdt oppmerksomhet, så er det naturens virkelige kreasjoner, omhyggelig forvandlet av menneskehender til evige kunstverk! Vi sees igjen, smykkeelskere!

Team LyubiKamni

I denne artikkelen:

Diamant er det hardeste materialet i naturen. Alle vet at for å få en diamant, blir diamanten behandlet. Men hvordan kan dette gjøres, siden dette krever enda hardere materialer? Hvordan behandles diamanter for å lage polerte diamanter?

Faktisk er det grenser for hardheten til en diamant, den er forskjellig i forskjellige retninger, så hvis du velger riktig vinkel som skjæreverktøyet er rettet mot diamanten, kan du få akseptable resultater. I tillegg innså folk for ganske lenge siden at bare en annen diamant eller dens fragment er egnet for disse formålene.

Diamantslipt

Diamant er høyt krystallisert karbon hvis atomer har en geometrisk organisasjon som gjør at diamantstykker kan brytes av parallelt med planet som dannes av atomene. Med denne behandlingen blir overflaten jevn og glatt.

Før diamantbearbeiding starter, må håndverkeren studere dens indre struktur. Enhver feilberegnet inkludering eller sprekk kan føre til at steinen deler seg under skjæreprosessen. Diamantfeil vurderes manuelt ved hjelp av et forstørrelsesglass. Avhengig av verdien og størrelsen på steinen, kan denne prosessen ta fra flere dager til flere år.

Hvis diamanten har en matt overflate, poleres den ene siden av den før du starter arbeidet slik at dens indre struktur kan vurderes. Etter dette, hvis det er nødvendig å splitte steinen, kan splittelinjer tegnes med blekk.

Dele

Den første fasen av diamantbehandling er dens splitting. Selvfølgelig ville det vært interessant å få steinen så stor som mulig og ikke splitte den i det hele tatt, men dette kan medføre høy sprøhet hvis det er flere inneslutninger eller sprekker. Tidligere ble klyving gjort med meisel og hammer etter nøye beregninger av mesteren. Men dette førte ofte til feil, og steinen kunne bli skadet.

Nylig har man begynt å bruke saging i stedet for kløyving. For disse formålene brukes et diamantsagblad, bestående av kritt og dekket med edelsteinsflis. Dette bladet roterer med en hastighet på 10 tusen omdreininger per minutt og kutter gradvis diamanten.

Prosessen kan ta veldig lang tid; en stein som veier 1 karat kan ta opptil 8 timer å kutte. Men nylig har en enda mer pålitelig metode dukket opp - nå brukes en laser til disse formålene.

Friksjon - Denne prosedyren produserer den grove formen til diamanten. To diamanter festes på en dreiebenk eller spesialinstallasjon, hvoretter de installeres i riktig retning og gnis mot hverandre.

Kutte opp

Diamantskjæring, eller som det også kalles, polering, gjøres kun med en annen diamant. Dette er mulig på grunn av det faktum at hardheten til diamant er forskjellig i forskjellige retninger. Derfor, før du fortsetter til denne prosedyren, gjøres det nøye beregninger. Diamantpulver eller chips brukes også til disse formålene.

På et horisontalt roterende stålhjul, på overflaten som det er diamantpulver og olje, er diamantkantene polert. I dette tilfellet er rotasjonshastigheten til sirkelen 2-3 tusen omdreininger per minutt.

Til tross for det store utvalget av verktøy, kontrollerer en erfaren kutter posisjonen til kantene og retningen til hjørnene manuelt ved hjelp av et forstørrelsesglass. Det finnes visse mekaniske maskiner for bearbeiding av små steiner, men de brukes sjelden.

Ved skjæring av diamanter går en veldig stor mengde materiale tapt. I gjennomsnitt kan dette tallet til og med nå 50-60%. Ved bearbeiding av den legendariske Cullinan-diamanten var den omtrent 65 %. Ved polering av en diamant dannes det i tillegg diamantpulver, som også samles opp og brukes videre.

Polering - slipeskiven har en ekstra stripe som påføres veldig fine diamantspon (nesten støv), som brukes til å polere diamanten ytterligere. Dette gjøres for å fjerne alle uregelmessigheter og spor etter steinpolering.

Historien om diamantbehandling

Diamantskjæring begynte for første gang i India. Først la de merke til at hvis du gnir en diamant mot en annen, blir kantene deres polert og glansen øker. Det var der det legendariske roseformede snittet ble oppfunnet. I Europa begynte diamantskjæringen senere - først på 1300-1400-tallet. For første gang på midten av 1400-tallet skar en gullsmed en diamant, som senere fikk navnet "Sancy".

To år senere begynte man å kutte diamanter. Til å begynne med ble slike sager laget av jerntråd med diamantpulver påført overflaten. Store diamanter tok lang tid å kutte for eksempel, det tok hele to år å kutte Regent-diamanten. Derfor har denne metoden nå blitt forlatt, og kobber- eller bronseskiver har blitt foretrukket.

Nå er nesten hele prosessen datastyrt. Maskinen beregner kutteformen, noe som vil tillate steinen å maksimere sine kvaliteter som glans og fargespill. I tillegg til laseren brukes ultralyd og elektrisk erosjonsutstyr for skjæring og bearbeiding av diamanter.

Til tross for alle sine åpenbare fordeler, har steinen også noen ulemper, for eksempel kjemisk aktivitet mot nikkel og jern. Ved forhøyede temperaturer danner disse metallene interstitielle løsninger med diamant, og ødelegger deretter diamanten. Det vil si at diamant ikke kan brukes til å kutte stål i høy hastighet.

Som en moderne sang sier: "Diamanter er en jentes beste venn." Det er nok ingen som kan argumentere med en slik uttalelse. En smykkefabrikk som lager kunstverk av edle metaller med diamanter innkapslet i dem, står overfor den vanskelige oppgaven å bearbeide diamanter, fordi en diamant ikke er noe mer enn en diamant som har fått det nødvendige kuttet ved hjelp av spesielle teknologier. Og denne oppgaven er slett ikke lett, fordi diamanter regnes som de hardeste steinene i verden.

Hvordan behandles en diamant?
Diamantbearbeiding er basert på to faktorer. Den første er dens struktur, den andre er prosesseringsmetoden. Når vi snakker om strukturen til diamant, bør det bemerkes at diamant er karbon som har en høy grad av krystallisering. Karbonatomene som utgjør en diamant skaper alltid et geometrisk arrangement som gjør at deler kan brytes av parallelt med planene som atomene lager. Etter denne typen prosedyre blir overflaten jevnere Overraskende nok er verktøyet for å bearbeide en diamant en diamant, eller mer presist, dens flisete deler. En fordypning er laget på den ene siden av krystallen. En tynn fortenn er plassert der. Etter å ha truffet kutteren, bryter et annet stykke av krystallen Under diamantbearbeiding bør ikke retningen på denne behandlingen endres. Krystallen sages ved hjelp av spesielle metallskiver belagt med diamantstøv og smøremiddel. Det viser seg at vi ved hjelp av diamanter behandler diamant Bearbeiding av det hardeste stoffet på jorden er en lang og arbeidskrevende prosess. Bare høyt kvalifiserte spesialister som har studert dette håndverket i mer enn ett år har lov til å utføre slikt arbeid. Og opplæringen vil ende med at personen kun blir trainee i mange år. Det vil ikke ta lang tid før han begynner å behandle diamanter på egen hånd.
Diamant (fra fransk brillant - briljant, glitrende) er en diamant som har fått en spesiell form gjennom bearbeiding, og maksimerer dens naturlige glans. Diamanter er gradert ved hjelp av "4 Cs"-systemet: kutt, klarhet, farge og karat, som lar oss bestemme hvor nær steinen er perfeksjon.

Det viktigste med å vurdere kuttet av en stein er kvaliteten: hvor geometrisk nøyaktige og proporsjonale kantene er. Det ideelle kuttet er kodet med bokstaven "A", deretter i synkende rekkefølge av kvalitet. Klarhet er den viktigste indikatoren på kvaliteten på diamanter: den uttrykkes i nærvær eller fravær av steindefekter eller fremmede inneslutninger. En perfekt diamant, uten feil, kalles en ren diamant. Etter farge er diamanter delt inn i tradisjonelle (fargeløse og alle nyanser av gult) og fancy (rosa, blå, indigo, grønn). Vekten av diamanter måles i karat (1 karat er lik 0,2 gram).
De første formene for bearbeiding var ganske primitive: de slipte ned en av kantene og polerte den. I 1465 produserte hoffjuveleren til hertugen av Burgund, Ludwig van Berkem, først et roseformet snitt. Gjennom århundrene har gullsmeder utviklet det perfekte diamantskjæret, slik at lyset i diamanten reflekteres fullstendig internt. I 1961 utviklet Arpad Neji, som jobbet i denne retningen i 13 år, en ny diamantprofil ("prinsesse"). De siste årene har denne spesielle diamantformen blitt veldig populær.

Diamant er et naturlig mineral som er karbon med et allotropisk krystallgitter. På grunn av særegenhetene ved dens molekylære struktur, er det et ekstremt hardt materiale som kan lagres på ubestemt tid.

Den kjemiske sammensetningen av diamant kan endres under påvirkning av ulike faktorer: høy temperatur, trykk og/eller vakuum. Som et resultat av deres handling blir diamant til et annet kjemisk element - grafitt, som har en annen sammensetning av kvalitative egenskaper.

Diamanter oppnås gjennom naturlig gruvedrift og kunstig gruvedrift. I den andre metoden blir det kjemiske elementet grafitt utsatt for høy temperatur og trykk. Grafittmaterialet endrer sin molekylære struktur og blir til diamantråmateriale, og får karakteristiske styrkeegenskaper.

Det resulterende råmaterialet krever ytterligere bearbeiding før videre bruk. Faktoren for økt diamanthardhet krever en spesiell tilnærming til metodene for implementeringen.

Historie

Historien om diamantgruvedrift er ekstremt ung. Dette forklares av kompleksiteten ved å søke og utvinne mineralet, samt vanskelighetene forbundet med behandlingen. Teknologien for å behandle det beskrevne materialet ved hjelp av en annen diamant begynte å få popularitet først på 1300-1500-tallet e.Kr. Inntil dette tidspunktet ble denne metoden bare brukt av gamle indiske mestere, som nøye holdt hemmelighetene til teknologien.

På Russlands territorium tok utviklingen av mineralforekomster og utviklingen av teknologier for prosessering i industriell skala først i andre halvdel av 1800-tallet. I dag i Sibir jobbes det med å utvinne dette mineralet fra gruver som er på listen over de største i verden. Samtidig har alle typer diamantbearbeiding blitt mestret.

Behandlingsfunksjoner

Behandlingsteknologien og settet med tekniske enheter som er egnet for dette, bestemmes av navnet på det endelige formålet som den behandlede diamanten skal brukes til.

Egenskapene til diamant nødvendiggjør bruken av den i ulike teknologiske systemer, verktøy og enheter. For eksempel brukes en liten diamantfraksjon - smuler - som et belegg som dekker arbeidsflatene til skjæreinnretninger. Diamantsprøyting brukes til påføring på skjæreskiver, sager og bånd beregnet for skjæring av metall, stein, betong, keramikk og andre materialer.

Til tross for motstanden til diamant mot et bredt spekter av ødeleggende belastninger, det er et sprøtt materiale. Bruken av slagpressingsteknologi gjør det mulig å slipe diamanter til smuler. Mineralet knuses ved hjelp av en hydraulisk presse (dette behandlingsalternativet er sjelden aktuelt).

Rulleslipeteknologi er mer utbredt. Som en del av denne prosessen mates råvarer gjennom en transportør inn i et spesielt kammer der sylindriske ruller i kontakt med hverandre roterer. Når de passerer mellom dem, smuldrer de grove diamantene. Tatt i betraktning styrken til diamant, brukes flere blokker med roterende ruller med forskjellige gapstørrelser mellom dem på transportøren. Dette lar deg redusere belastningen på mekanismen, siden trinnvis knusing utføres i henhold til prinsippet fra større til mindre.

Arbeidsflaten til rullene er belagt med diamantbelegg, siden ingen andre materialer er i stand til å motstå denne belastningen i en så effektiv ekvivalent.

Dimensjonsparametrene til smulefraksjonen bestemmes av navnet på det endelige formålet den skal brukes til. Diamantspon med grovere kornstørrelse brukes til grovbearbeiding av materialer med høy styrkekoeffisient: keramikk, granitt, porselenssteintøy. For eksempel brukes store spon som et skjæreelement som påføres arbeidskanten til sirkulære bor designet for å kutte runde hull i harde materialer: keramiske fliser, betong, granittplater og andre.

Diamantspon med finere kornstørrelse brukes til finbearbeiding av visse materialer. Som en del av denne behandlingen blir materialer renset, slipt og polert. Polering gjøres med en spesiell pasta basert på diamantstøv. Å skaffe diamantspon av forskjellige kornstørrelser oppnås ved knusing og påfølgende sikting.

Passering av knust diamant gjennom maskepaneler med forskjellige maskestørrelser gjør det mulig å oppnå fraksjoner med fast diameter.

Prosessen med å skaffe diamantmaterialer egnet for industriell bruk er en mer arbeidskrevende prosedyre enn slagpressingsteknologi. Disse materialene brukes, for eksempel, sirkler for å skjære glass, tips av dreiebenk kuttere og andre. De er elementer som utelukkende består av diamantmasse. Produksjonen av slike tillegg innebærer produksjonsprosedyrer knyttet til ressurskostnader og bruk av flere prosesseringsteknologier samtidig.

Styrkeegenskapene til diamant kompliserer produksjonen av deler som stiller høye krav til dimensjonsparametere og formnøyaktighet betydelig.

Det eneste materialet som kan brukes til å effektivt behandle rådiamanter er selve diamanten.

Den riktige kombinasjonen av faktorer som påvirker prosesseringsverktøyet og materialet som behandles gjør at behandlingen kan utføres så effektivt som mulig. For eksempel, i noen tilfeller, oppvarmes arbeidsstykket innenfor et middels temperaturområde, og temperaturen til prosessverktøyet holdes i det lave termiske området. I dette tilfellet kan det oppvarmede arbeidsstykket behandles, og prosentandelen av verktøyslitasje reduseres.

Bruken av denne metoden skyldes egenskapene til diamant, som den får under påvirkning av høye temperaturer. Jo høyere temperatur, jo lavere er styrkekoeffisienten til mineralet.

Hvordan lage en splittelse?

En annen metode for diamantbehandling er bearbeiding av varmt jern. Dette mineralet er i stand til å inngå en kjemisk reaksjon med metall oppvarmet til høye temperaturer. Det varme jernet begynner å absorbere karbonkomponenten i diamanten. Ved kontaktpunktet mellom det varme metallet og mineralet smelter sistnevnte på molekylært nivå.

Denne metoden har lav produksjonseffektivitet, men bare med dens hjelp kan man oppnå visse resultater i behandlingen av diamantmateriale.

Den varme stålmetoden brukes når det er nødvendig å sage et stort volum av råvarer med en minimum avfallskoeffisient. Denne metoden bruker varm ståltråd drevet av roterende aksler. I dette tilfellet er skjærelinjen så tynn som mulig, og tapet av hovedråstoffet holdes på et minimum.

Ved å bruke den varme sagingsmetoden kan du bare utføre manipulasjoner rettet mot generell behandling. Detaljert skjæring utføres ved hjelp av mer komplekse slipeteknologier. Denne metoden bruker også varmboringsteknologi. I dette tilfellet oppvarmes også borestålelementet til høye temperaturer. Effektiviteten til metoden økes også på grunn av oppvarming av begge deler som følge av friksjon mot hverandre.

Diamantboring brukes til å utføre grovbearbeiding. Hull med ønsket diameter bores langs arbeidsstykkets delte linje. Spesielle ankerutvidere er nedsenket i dem. Teknologien lar deg kontrollere utvidelsen av ankre én etter én eller samtidig. Takket være dette blir det mulig å utføre kontrollert splitting av arbeidsstykket langs en gitt linje.

Vinkelen som hullene bores i spiller en nøkkelrolle for effektiviteten til metoden. Ethvert avvik fra de spesifiserte verdiene kan føre til brudd på delingsnøyaktigheten.

Hvordan polerer du en diamant?

Hovedretningen i prosesseringsteknologier for dette mineralet er malingen. Gjennom denne prosedyren får diamanter sin endelige form, og blir i noen tilfeller til edelstener.

Når de lager diamanter, tyr håndverkere til trinnvise behandlingsmetoder. Det grove arbeidsstykket renses for urenheter fra andre mineraler, hvis noen. Deretter utføres grov saging, takket være hvilken grunnformen til det fremtidige produktet dannes. Etter dette begynner kuttingen.

For å slipe diamantmineraler brukes enheter som er utstyrt med spesielle vedlegg - skiver eller plater som har en tykkelse, form og materiale som tilsvarer navnet på prosedyren som utføres. Fraksjoner av diamantflis med forskjellige diametre påføres arbeidsflatene til disse dysene.

Hvis kutting utføres for å oppnå en edelstein - en diamant, brukes mange vedlegg med et bredt spekter av dimensjonsparametere. Platene eller skivene med diamantbrikkene med størst diameter brukes først. Etter hvert som prosessen skrider frem, reduseres kornstørrelsen på dysene. Sluttpolering utføres ved bruk av diamantnanopartikler.

Diamanter ble dannet for mer enn 300 millioner år siden. Kimberlitt-magma ble dannet på en dybde på 20-25 km. Magma steg gradvis langs forkastninger i jordskorpen, og da de øvre lagene ikke lenger kunne holde trykket fra steinene, skjedde det en eksplosjon. Det første slike rør ble oppdaget i Sør-Afrika i byen Kimberley - det er der navnet kom fra.

1. På midten av 50-tallet ble de rikeste primærdiamantforekomstene oppdaget i Yakutia, hvor ca. 1500 kimberlittrør har blitt oppdaget til dags dato. Utviklingen av forekomster i Yakutia utføres av det russiske selskapet ALROSA, som produserer 99% av diamantene i den russiske føderasjonen og mer enn en fjerdedel i verden.

2. Byen Mirny er Russlands diamant-"hovedstad", som ligger i Yakutia (Sakha) 1200 km unna. fra Yakutsk.
Mir-diamantbærende rør, oppdaget av geologer sommeren 1955, ga navn til en arbeiderbosetning som vokste opp i taigaen og ble en by 3,5 år senere.

3. Befolkningen i byen er ca 35 tusen mennesker. Omtrent 80 % av denne befolkningen jobber i foretak tilknyttet ALROSA-gruppen av selskaper.

4. Lenin-plassen – sentrum.

5. Mirny flyplass

Å forsyne Mirny med mat og forbruksvarer skjer på følgende måter: luftfart, fraktforsyning (i perioden mens navigasjonen er åpen på Lena) og langs vinterveien.

6. Il-76TD fraktfly fra ALROSA flyselskaper

7. Hovedkvarteret til Russlands største diamantgruveselskap, ALROSA, ligger i Mirny.
Historien til selskapet begynte med Yakutalmaz-trusten, dannet for å utvikle de primære diamantforekomstene i Yakutia på begynnelsen av 1950-tallet.

8. Hovedforekomsten til Yakutalmaz var Mir-kimberlittrøret, oppdaget 13. juni 1955.
Så sendte geologer et kryptert telegram til Moskva: «Vi har tent fredens pipe. Tobakken er utmerket."

9. Steinbruddet ligger i umiddelbar nærhet til Mirny.

10. Fra 1957 til 2001 ble det utvunnet diamanter verdt 17 milliarder dollar fra forekomsten, og rundt 350 millioner m3 stein ble fjernet.
Gjennom årene utvidet bruddet seg så mye at dumpere måtte kjøre 8 km langs en spiralvei. fra bunn til overflate.

11. Steinbruddet har en dybde på 525 m og en diameter på 1,2 km, og er et av de største i verden: høyden på det kan inkludere TV-tårnet Ostankino.

12. Steinbruddet ble lagt i møll i juni 2001 og siden 2009 har diamantmalm blitt utvunnet under jorden ved Mir-gruven.

13. I området der Mir-røret er plassert er det en akvifer. Vann kommer nå inn i steinbruddet og utgjør dermed en trussel mot gruven under. Vann må kontinuerlig pumpes ut og ledes inn i forkastningene som geologer har funnet i jordskorpen.

14. Volumet av diamantproduksjonen ved gruven i 2013 utgjorde mer enn 2 millioner karat.
Ressurser (inkludert reserver) – mer enn 40 millioner tonn malm.

15. Rundt 760 personer jobber ved gruven.
Selskapet opererer syv dager i uken. Gruven opererer på treskiftsbasis, med skift som varer i 7 timer.

16. Landmålere som bestemmer retningen for utgraving gjennom malmlegemet.

17. 9 veihoder (Sandvik MR 620 og MR360) brukes til utgraving i gruven
Treskeren er en maskin med et utøvende organ i form av en pil med en fresekrone, som er utstyrt med skjæreverktøy - tenner.

18. Denne Sandvik MR360 skurtreskeren har 72 tenner laget av herdet metall.
Siden tennene er utsatt for slitasje, inspiseres de hvert skift og erstattes om nødvendig med nye.

19. For å levere malm fra skurtreskeren til malmpassasjen, opererer 8 laste- og leveringskjøretøyer (LODs).

20. Hovedomformerbelte 1200 meter langt fra kimberlittrøret til malmpassasjen.
Gjennomsnittlig diamantinnhold overstiger 3 karat per tonn.

21. Fra dette stedet til bunnen av steinbruddet er det ca 20 meter.

For å forhindre oversvømmelse av den underjordiske gruven ble en søyle 20 meter tykk etterlatt mellom bunnen av steinbruddet og gruvedriften.
Det legges også et vanntett lag i bunnen av steinbruddet som hindrer vann i å trenge inn i gruven.

22. Gruven har også et vannoppsamlingssystem: først samles grunnvann i spesielle bunnfellingstanker, deretter tilføres det til en høyde på -310 meter, hvorfra det pumpes til overflaten.

23. Totalt opererer 10 pumper med en kapasitet på 180 til 400 kubikkmeter i timen ved gruven.

24. Installasjon av hovedtapen

25. Og dette er underjordisk arbeid på et annet rør - "International" ("Inter").

Det ligger 16 km fra Mirny. Diamantgruvedrift i dagbrudd her begynte i 1971, og da steinbruddet nådde 284 m i 1980, ble det lagt i møll. Det var med Inter at underjordisk diamantutvinning begynte i Yakutia.

26. "International" er selskapets rikeste kimberlittpipe når det gjelder diamantinnhold i malm - mer enn 8 karat per tonn.
I tillegg er Inter-diamanter av høy kvalitet og verdsettes på verdensmarkedet.

27. Gruvens dybde er 1065 meter. Røret er utforsket til 1220 meter.
Lengden på alle arbeider her er mer enn 40 km.

28. Treskeren slår malm med et arbeidsverktøy (kjeglekutter) med kuttere installert på den.

29. Deretter kommer lasting i laste- og leveringskjøretøyer, som transporterer malmen til malmpassene (gruveåpninger designet for å transportere malm fra arbeidsområdet til transporthorisonten som ligger nedenfor), deretter transporterer trallene den til hovedmalmpassasjen, gjennom som den mates inn i skipsakselen og stikker ut til overflaten.

30. Det utvinnes 1500 tonn malm ved Inter per dag. Volumet av diamantproduksjon i 2013 utgjorde mer enn 4,3 millioner karat.

31. I gjennomsnitt inneholder ett tonn stein 8,53 karat diamanter.
Så når det gjelder diamantinnhold per tonn utvunnet malm fra Inter, er det 2 tonn malm fra Mir, 4 tonn fra Aikhal eller 8 tonn fra Udachninsky.

32. Arbeidet ved gruven utføres dag og natt, syv dager i uken. Det er bare to helligdager - nyttår og gruvearbeiderdag.

33. Nyurbinskaya kimberlittrør

Gruve- og prosesseringsanlegget Nyurbinsky ble opprettet i mars 2000 for utvikling av forekomster av Nakyn-malmfeltet i Nyurbinsky ulus i Republikken Sakha (Yakutia) - Nyurbinskaya- og Botuobinskaya-kimberlittrørene, samt tilstøtende plasser. Gruvedrift utføres ved dagbrudd og gruvedrift.

34. For første gang i historien til foreningen til Yakutalmaz og Alrosa-selskapet, bruker Nyurbinsky GOK en rotasjonsmetode - med involvering av arbeidere som bor i Mirny (320 km), i Nyurba (206 km) og i landsbyen av Verkhnevilyuysk (235 km. )

35. Per 1. juli 2013 er dybden på Nyurbinsky-bruddet 255 meter.
Dagbruddet vil bli utvunnet opp til 450 meter (opptil -200 meter fra havnivå). Det er potensiale for drift opp til -320 meter.

36. For å transportere malm og overbelastede bergarter brukes dumpere med stor og spesielt stor lastekapasitet - fra 40 til 136 tonn.

37. Caterpillar CAT-777D dumper med en løftekapasitet på 88 tonn brukes i steinbruddet.

38. Nyurba GOK har de høyeste vekstratene i produksjon av naturlige diamanter i AK ALROSA.

39. Volumet av diamantproduksjonen i 2013 utgjorde 6,5 millioner karat.

40.

41.

42. Gjennomsnittlig diamantinnhold i malm er 4,25 karat per tonn.

43. Det er ca 300-400 karat bak på en slik dumper.

44. Fra et steinbrudd eller en gruve sendes malm med dumper til en fabrikk, hvor selve mineralene utvinnes fra den.

45. Utvinningen av diamanter ved Mirny gruve- og prosessanlegg utføres ved fabrikk nr. 3, som på 70-tallet av forrige århundre var flaggskipet til landets diamantgruveindustri.
Kapasiteten til prosesseringskomplekset er 1.415 tusen malmer per år.

46. ​​Grovknusende kropp og kjeveknuser.

I den oppstår sliping ved friksjon av det bevegelige "kinnet" mot det stasjonære. 6 tusen tonn råvarer passerer gjennom knuseren per dag.

47. Middels knusende kropp

48. Spiralklassifiserere

Designet for våtseparering av fast materiale til sand (sediment, partikkelstørrelse opptil 50 mm), og avløp som inneholder fine suspenderte partikler.

49. Våt autogen mølle

50. Mill diameter - 7 meter

51. Rumble

52. Steinene siktes gjennom en sil, hvor de deles inn i grupper etter størrelse.

53.

54. Finbearbeidet stein sendes til spiralklassifiserere (skrueseparatorer), hvor alle råmaterialer separeres avhengig av deres tetthet.

55. Den tunge fraksjonen kommer fra yttersiden, og den lette fraksjonen kommer fra innsiden.

56. Pneumatisk flytemaskin

Fint materiale, sammen med tilsetning av vandige reagenser, kommer inn i en pneumatisk flotasjonsmaskin, hvor krystaller av små klasser fester seg til skumbobler og sendes til etterbehandling. De minste diamantene trekkes ut med en pneumatisk flytemaskin – fra 2 mm eller mindre.

57. Dette er en filmmaskin hvor reagenser brukes til å lage et lag som små diamantkrystaller fester seg til.

58. Røntgen selvlysende separator

Denne separatoren bruker egenskapen til diamanter til å gløde i røntgenstråler. Materialet, som beveger seg langs brettet, blir bestrålt med røntgenstråler. Vel fremme i bestrålingssonen begynner diamanten å lyse. Etter blitsen oppdager en spesiell enhet gløden og sender et signal til skjæreenheten.

59. Sentralt kontrollpanel til prosessanlegget.
Fabrikken har også en etterbehandlingsbutikk hvor diamanter renses, strøs, håndutvelges, sorteres og pakkes.

60. Diamantsorteringssenter

Alle diamanter utvunnet på selskapets felt i Yakutia sendes til sorteringssenteret i Mirny. Her separeres diamanter etter størrelsesklasse, en første vurdering av råvarer fra ulike forekomster utføres og deres overvåking utføres for å planlegge arbeidet til gruve- og prosessanlegg.

61. Det er ingen perfekte krystaller eller to identiske diamanter i naturen, så klassifiseringen deres innebærer sortering.
16 størrelser x 10 former x 5 kvaliteter x 10 farger = 8000 posisjoner.

62. Vibrerende silskjerm. Dens oppgave er å dele inn små diamanter i størrelsesklasser. Til dette formål brukes 4-8 sikter.
Omtrent 1500 steiner legges inn i enheten om gangen.

63. De større håndteres av veiemaskiner. De største diamantene er sortert etter personer.

64. Formen, kvaliteten og fargen på krystaller bestemmes av takstmenn som bruker forstørrelsesglass og mikroskop.

65. Dusinvis av diamanter passerer gjennom en spesialist i timen, og hvis de er små, går antallet i hundrevis.

66. Hver stein blir sett på tre ganger.

67. Manuell veiing av en diamant

68. Vekten til en diamant bestemmes i karat. Navnet "karat" kommer fra frøet til johannesbrødtreet, karat.
I gamle tider tjente karatfrøet som en måleenhet for massen og volumet til edelstener.

69,1 karat - 0,2 g (200 mg)
Steiner som veier mer enn 50 karat blir funnet flere ganger i måneden.

Den største diamanten på planeten, Cullinan, veier 621 gram og koster rundt 200 milliarder rubler.
Den største diamanten blant Yakut-ene er "XXII Congress of the CPSU", den veier 342 karat (mer enn 68 gram).

70. I 2013 produserte ALROSA-konsernet mer enn 37 millioner karat diamanter.
Av disse går 40 % til industrielle formål og 60 % til smykker.

71. Etter seleksjon går steinene til skjæreanlegget. Der blir diamanter diamanter.
Skjæretap varierer fra 30 til 70 % av diamantens vekt.

72. Per 2013 utgjorde reservene til ALROSA-gruppen 608 millioner karat, og de anslåtte reservene er omtrent en tredjedel av den globale totalen.
Dermed er selskapet tilført en mineralressursbase i 30 år fremover.