हिऱ्यांची उत्खनन आणि प्रक्रिया कशी केली जाते. डायमंड प्रोसेसिंग प्लांट्स

नमस्कार मित्रांनो! “क्रूर रोमान्स” या चित्रपटातील पौराणिक वाक्प्रचार “एक महागडा हिरा महाग असतो आणि त्याला कापण्याची आवश्यकता असते” हे खरे सत्य आहे. आणि जरी चित्रपटांमध्ये त्याचा एक रूपकात्मक अर्थ होता, तरीही आज आपण हे सिद्ध करू की हिरे उत्पादनाचे सर्वात भव्य तुकडे तयार करण्यासाठी कटिंग प्रक्रिया किती महत्त्वाची आहे. दगड तयार करण्याचा आणि त्यावर प्रक्रिया करण्याचा हा अंतिम टप्पा आहे, जो ते कसे चमकेल आणि त्याचे सर्व वैभव आणि आंतरिक चमक कसे प्रकट करेल हे निर्धारित करते.

जरा कल्पना करा: प्रक्रियेदरम्यान कार्बनचा एक काळा, अस्पष्ट तुकडा एका आनंददायी बाजूच्या हिऱ्यात बदलला जातो. यामध्ये किती काम होते, मास्टर काय प्रयत्न करतो याचा अंदाज लावता येतो. हिऱ्याचे कटिंग खनिज इतके तीक्ष्ण करण्यासाठी डिझाइन केले आहे की त्याची आंतरिक आग आणि जादू दृश्यमान बनते, मंत्रमुग्ध करते आणि मालकाला त्याचे सर्व आकर्षण देते. त्याच वेळी, आवश्यकतेपेक्षा जास्त मूळ सामग्री न वापरणे आणि त्याचे वस्तुमान जास्तीत जास्त राखणे महत्वाचे आहे.

कापण्याचे पहिले प्रयोग

जर आपण दगडाची सर्वोच्च घनता आणि त्याची मॅन्युअल प्रक्रिया विचारात घेतली तर आपण असे गृहीत धरू शकतो की आधुनिक दागिन्यांमध्ये कुशल कटर स्वतः हिऱ्यांपेक्षा जवळजवळ जास्त मूल्यवान आहे.

मानवतेला हे केव्हा समजले की कापलेला हिरा त्याच्या खडबडीत भागापेक्षा जास्त मनोरंजक आणि मोहक दिसतो? मध्ययुगात दगडावर प्रक्रिया करण्याचा पहिला प्रयत्न इतिहासकारांनी नोंदवला. असमान रत्नावर, विमाने पीसून तयार केली गेली, प्रकाश किरणांचे अपवर्तन करण्यास सक्षम. सुरुवातीला, कडा (त्यांचे दुसरे वैज्ञानिक नाव पैलू आहे) गोंधळात टाकले गेले, परंतु कालांतराने त्यांनी एक विशिष्ट क्रम प्राप्त केला.

पहिल्या ज्ञात कटांपैकी एक, भारतीय, जंगली दगडापासून अष्टकोन तयार करणे समाविष्ट आहे. त्याच वेळी, खनिजाचा एक टोकदार शीर्ष होता आणि नैसर्गिक आकार स्वतःच व्यावहारिकरित्या अपरिवर्तित राहिला.

अधिक प्रगत उपकरणांच्या आगमनाने, डायमंड प्रक्रियेचे प्रयोग अधिक यशस्वी झाले आणि विविध प्रकार आणि आकार दिसू लागले.

जाणून घेणे मनोरंजक आहे! डायमंड हे केवळ मौल्यवान दगडाचे आधुनिक नाव नाही तर डायमंड कटचा सर्वात लोकप्रिय प्रकार देखील आहे. त्याचे स्वरूप मार्सेल टॉल्कोव्स्कीच्या नावाशी संबंधित आहे, ज्याने 1919 मध्ये हिऱ्यातील किरणांच्या अपवर्तनाचा क्रम मोजला आणि दगडाची सौंदर्यशास्त्र आणि आंतरिक शक्ती अधिक चांगल्या प्रकारे प्रकट करण्यासाठी एक गोल आकार आणि चमकदार कट वापरण्याचा प्रस्ताव दिला.

ही पद्धत प्रकाशाला वरच्या प्लॅटफॉर्मद्वारे रत्नामध्ये प्रवेश करण्यास मदत करते, तेथे खालच्या कडांमध्ये अपवर्तित होते आणि इंद्रधनुष्यात बदलते, बाहेर येते. मानवी डोळ्यांना ते एका झगमगाट आणि चकाकीसारखे दिसते जे त्वरित मोहक होते. प्रकाशाच्या मोहक खेळासाठीच आम्हाला हे मौल्यवान दगड आवडतात.

हिरे कसे कापले जातात

जेव्हा तुम्ही अंतिम उत्पादन पाहता, तेव्हा ते कसे तयार केले गेले आणि त्याच्या निर्मात्यांना किती काम करावे लागले याचा तुम्ही फारसा विचार करत नाही. हिरा सारखाच. जोपर्यंत तुम्हाला प्रक्रियेची गुंतागुंत समजत नाही, तोपर्यंत तुम्ही तुमच्या दागिन्यांची तितकी किंमत करू शकणार नाही जितकी तुम्हाला हवी आहे.

आम्ही तुम्हाला पावित्र्याच्या पावित्ऱ्यामध्ये आरंभ करण्याचे ठरवले आहे आणि तुम्हाला सांगण्याचे ठरवले आहे की, न कापलेल्या दगडाला जादुई आणि इच्छित हिऱ्यामध्ये रूपांतरित करणाऱ्या त्या कडा कशा आणि काय करतात.

• क्रिस्टल विभाजित आहे. असे घडते की क्ष-किरण खनिजांच्या आतील दोष प्रकट करतात आणि नंतर ते काढून टाकणे आवश्यक आहे.
• एका खास मशीनवर, हिरा सोलला जातो, त्याला कोपरे आणि कडा देतात.
• वास्तविक ग्राइंडिंग लोखंडी पॉलिशिंग व्हीलवर होते. डायमंड पावडर प्रथम त्यावर ओतली जाते; ती दगडाला जवळजवळ परिपूर्ण स्थितीत तीक्ष्ण करण्यास मदत करते. असे दिसून आले की हिरा "स्वतःवर प्रक्रिया करतो."
• पॉलिशिंग. हिऱ्याला चमक देण्याचा अंतिम टप्पा.

जेव्हा प्रक्रिया आधीच स्थापित केली गेली आहे आणि मास्टरने अनुकूल केले आहे आणि भरपूर अनुभव प्राप्त केला आहे, तेव्हा उच्च-गुणवत्तेचे, दोष-मुक्त दगडांचे उत्पादन घड्याळाच्या काट्यासारखे होते. पुरेसा अनुभव नसल्यास, चुका शक्य आहेत, ज्यामुळे गुणवत्ता मानकांची पूर्तता न केल्यामुळे हिरे नाकारले जातात.

उदाहरणार्थ, खूप मोठा असलेल्या घुमटामुळे प्रकाश चुकीच्या पद्धतीने परावर्तित होईल. ते वरच्या बाजूने नाही तर उत्पादनाच्या तळातून बाहेर येईल. असमान उंचीमुळेही लग्न होते.

जर एखाद्या मोठ्या नमुन्याला खूप मोठे पैलू लावले तर ते किरणांना वाजवणार नाही आणि अपवर्तित करणार नाही, म्हणूनच तो निस्तेज दिसेल आणि हिरा अजिबात नाही.

बरं, जेव्हा एका लहान दगडाला पुरेशी कडा नसतात, तेव्हा ते दुधाच्या रत्नासारखे दिसेल, आणि पौराणिक आणि विलासी हिऱ्यासारखे नाही. एका शब्दात, फॅशनेबल दागिन्यांच्या बुटीकच्या काउंटरऐवजी थोडीशी चूक आणि दगड, "नाकार" शिलालेख असलेल्या बॉक्समध्ये संपतो आणि मास्टर स्वतः, उच्च संभाव्यतेसह, नोकरीशिवाय राहतो.

कापण्यापूर्वी, त्याच्या सर्व दोषांसह, दगडाचा नैसर्गिक आकार विचारात घेणे आवश्यक आहे. मौल्यवान स्त्रोत सामग्रीचे नुकसान कमी करण्यासाठी, प्रथम संगणकावर तयार उत्पादनाचे मॉडेल तयार करणे चांगले आहे.

बरं, आम्ही प्रक्रिया पद्धती पाहिल्या आहेत, कटच्या प्रकारांचे कौतुक करण्याची वेळ आली आहे. त्याच वेळी, आजचे ज्ञान व्यवहारात लागू करा. तुमच्या घरी हिऱ्यांचा “खजिना” असेल तर तो उघडा आणि पहा. नाही? हरकत नाही. आपल्या प्रिय व्यक्तीसोबत दागिन्यांच्या दुकानाला भेट देण्याचे आणि दागिन्यांच्या क्षेत्रातील आपल्या ज्ञानाने त्याला आश्चर्यचकित करण्याचे हे एक उत्तम कारण आहे!

डायमंड कटचे प्रकार

1. गोल. टॉल्कोव्स्कीने शोधलेला तोच पौराणिक अजूनही सर्वात लोकप्रिय आणि सार्वत्रिक आहे. तथापि, त्यात एक वजा देखील आहे: बरीच सामग्री वापरात किंवा त्याऐवजी कचऱ्यात जाते. तथापि, एक आदर्श गोल आकार मिळविण्यासाठी, नैसर्गिक हिरा बर्याच काळासाठी तीक्ष्ण आणि पॉलिश केला जातो, त्यातून "चिप्स" काढून टाकतो.
2. राजकुमारी. आपण या प्रकारचा कट त्याच्या धारदार कोपऱ्यांसह चौकोनी आकाराद्वारे ओळखू शकता. त्यात मागील प्रमाणेच अभिजातपणा नाही, परंतु पॉलिश करताना वस्तुमान कमी होणे कमी आहे. दागिन्यांच्या जगात, हा प्रकार खूप उच्च दर्जाचा आहे, परंतु खरेदी करताना, कोपऱ्यांवर लक्ष देणे आवश्यक आहे; ते चांगले सुरक्षित आणि दोषांपासून मुक्त असले पाहिजेत, अन्यथा दगड फ्रेमच्या बाहेर पडू शकतो आणि हरवू शकतो.
   
3. नाशपाती. हा कट इतका नाजूक आहे की तो त्याच्या तरुण मालकांच्या नाजूकपणावर जोर देईल आणि प्रौढ स्त्रियांना ताजेपणा आणि आकर्षकता देईल. हा लूक कानातले आणि पेंडेंटमध्ये विशेषतः चांगला दिसतो आणि अंगठीमध्ये बंद केल्याने ते आपली बोटे दिसायला लांब करेल.
4. Marquise. फारच कमी लोकांना माहित आहे, परंतु पौराणिक कथेनुसार, हा प्रकार 14 व्या राजा लुईने त्याच्या मार्क्विस डी पोम्पाडोरसाठी शोधला होता. किंवा त्याऐवजी, त्याच्या ऑर्डरनुसार हिऱ्यावर प्रक्रिया केली गेली. दगडाने नक्कीच त्याच्या प्रियकराचे स्मित पुन्हा करावे आणि अयशस्वी होऊ नये अशी त्याची इच्छा होती. “बोटी” चा लांबलचक आकार इतका अत्याधुनिक बनला की तो कोणत्याही स्त्रीच्या हातावर दिव्य दिसतो, त्याला अभिजातपणा देतो आणि दागिन्यांच्या मालकाला आकर्षण देतो.
5. ओव्हल. हा हिरा कोणता आकार आहे हे केवळ नावावरूनच स्पष्ट होते. हे केवळ रिंग्जमध्येच नाही तर पेंडेंट आणि कानातले मध्ये देखील उत्तम प्रकारे बसते. अंडाकृती हिऱ्यांचा संपूर्ण संच तुमच्यासाठी भाग्यवान असल्यास, तुम्ही दुप्पट मोहक व्हाल, कारण अंडाकृती कानातले तुमचा चेहरा अधिक अर्थपूर्ण बनवेल आणि लटकन सुंदर नेकलाइनवर बिनधास्तपणे उच्चारण तयार करेल.
   
6. हृदय. एक तरुण प्रकारचा कट, रोमँटिक आणि असामान्य, अनन्य हिऱ्यांच्या जाणकारांना आवडतो. सामान्यतः हे खडे लांबी आणि रुंदीमध्ये सारखेच असतात आणि त्यांच्यावर प्रक्रिया करण्याचे तंत्रज्ञान अतिशय बहुस्तरीय आणि गुंतागुंतीचे असते. म्हणूनच "हृदय" हिरे इतरांपेक्षा महाग आहेत, परंतु हे सौंदर्य त्याच्या भव्यतेमध्ये अमूल्य आहे.
   
7. पाचू. अष्टकोनी कट डायमंड, आकारात आयताकृती. असा एक मत आहे की या कटसह प्रकाश वेगवेगळ्या प्रकारे अपवर्तित होत नाही, परंतु चमक आणि हायलाइट्स अधिक उजळ आहेत. ही प्रजाती इतरांसारखी सामान्य नाही, परंतु निःसंशयपणे लक्ष आणि प्रशंसा पात्र आहे.
   
8. आशेर. यात पाचूपेक्षा जास्त "पायऱ्या" आहेत आणि आकार चौरस आहे. बहु-स्तरीय संरचनेमुळे, चमक आणि प्रकाशाच्या खेळाचा प्रभाव अविश्वसनीयपणे प्राप्त होतो. म्हणूनच हा कट मोलाचा आणि प्रिय आहे.

निश्चितपणे, दोन वर्षांत आणखी अनेक नवीन वाणांचा शोध लावला जाईल, कारण हिऱ्यांची लोकप्रियता वाढत आहे. लोकांना केवळ लक्झरीच नाही तर त्यांच्या भविष्यात स्मार्ट गुंतवणूक हवी आहे आणि यासाठी मौल्यवान दगड योग्य आहेत.

बरं, आम्ही नवीन उत्कृष्ट नमुन्यांची वाट पाहत आहोत, ज्याबद्दल आम्ही तुम्हाला लगेच सांगू आणि फोटोमध्ये दाखवू. जर काही लक्ष देण्यासारखे असेल तर, ती निसर्गाची खरी निर्मिती आहे, मानवी हातांनी काळजीपूर्वक कलेच्या शाश्वत कृतींमध्ये रूपांतरित केले आहे! पुन्हा भेटू, दागिने प्रेमी!

टीम ल्युबीकमनी

या लेखात:

हिरा ही निसर्गातील सर्वात कठीण सामग्री आहे. हिरा मिळविण्यासाठी हिऱ्यावर प्रक्रिया केली जाते हे सर्वांनाच माहीत आहे. परंतु हे कसे केले जाऊ शकते, कारण यासाठी आणखी कठीण सामग्री आवश्यक आहे? पॉलिश्ड हिरे बनवण्यासाठी हिऱ्यांवर प्रक्रिया कशी केली जाते?

खरं तर, हिऱ्याच्या कडकपणाला मर्यादा आहेत; ते वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये भिन्न आहे, म्हणून जर तुम्ही कटिंग टूल डायमंडच्या दिशेने निर्देशित केला असेल तो योग्य कोन निवडल्यास, तुम्हाला स्वीकार्य परिणाम मिळू शकतात. याव्यतिरिक्त, बर्याच काळापूर्वी लोकांना हे समजले की फक्त दुसरा हिरा किंवा त्याचा तुकडा या हेतूंसाठी योग्य आहे.

डायमंड कट

डायमंड हा अत्यंत क्रिस्टलाइज्ड कार्बन आहे ज्याच्या अणूंमध्ये एक भौमितिक संघटना असते ज्यामुळे हिऱ्याचे तुकडे अणूंनी तयार केलेल्या समतलपणे तोडले जाऊ शकतात. या उपचाराने, पृष्ठभाग एकसमान आणि गुळगुळीत होते.

हिरा प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, कारागीराने त्याच्या अंतर्गत संरचनेचा अभ्यास केला पाहिजे. कोणत्याही चुकीच्या गणना केलेल्या समावेश किंवा क्रॅकमुळे कटिंग प्रक्रियेदरम्यान दगड फुटू शकतो. भिंग वापरून डायमंड दोषांचे मूल्यांकन व्यक्तिचलितपणे केले जाते. दगडाचे मूल्य आणि आकार यावर अवलंबून, या प्रक्रियेस अनेक दिवसांपासून अनेक वर्षे लागू शकतात.

जर हिऱ्याला मॅट पृष्ठभाग असेल, तर काम सुरू करण्यापूर्वी, त्याची एक बाजू पॉलिश केली जाते जेणेकरून त्याच्या अंतर्गत संरचनेचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते. यानंतर, दगड विभाजित करणे आवश्यक असल्यास, शाईने विभाजित रेषा काढल्या जाऊ शकतात.

स्प्लिट

डायमंड प्रक्रियेचा पहिला टप्पा म्हणजे त्याचे विभाजन. अर्थात, दगड शक्य तितका मोठा मिळवणे आणि त्याला अजिबात विभाजित न करणे मनोरंजक असेल, परंतु अनेक समावेश किंवा क्रॅक असल्यास यामुळे उच्च ठिसूळपणा येऊ शकतो. पूर्वी, मास्टरद्वारे काळजीपूर्वक गणना केल्यानंतर छिन्नी आणि हातोडा वापरून विभाजन केले जात असे. परंतु यामुळे अनेकदा चुका झाल्या आणि दगडाला इजा होऊ शकते.

अलीकडे स्प्लिटिंगऐवजी करवतीचा वापर होऊ लागला आहे. या हेतूंसाठी, डायमंड सॉ ब्लेड वापरला जातो, ज्यामध्ये खडू असतो आणि मौल्यवान दगडांच्या चिप्सने झाकलेला असतो. हा ब्लेड 10 हजार क्रांती प्रति मिनिट वेगाने फिरतो आणि हळूहळू हिरा कापतो.

प्रक्रियेस बराच वेळ लागू शकतो; 1 कॅरेट वजनाचा एक दगड कापण्यासाठी 8 तास लागू शकतात. परंतु अलीकडे आणखी एक विश्वासार्ह पद्धत दिसून आली आहे - आता या हेतूंसाठी लेसर वापरला जातो.

घर्षण - या प्रक्रियेमुळे हिऱ्याचा उग्र आकार तयार होतो. लेथ किंवा विशेष स्थापनेवर दोन हिरे निश्चित केले जातात, त्यानंतर ते योग्य दिशेने स्थापित केले जातात आणि एकमेकांवर घासतात.

कट

डायमंड कटिंग, किंवा त्याला पॉलिशिंग असेही म्हणतात, फक्त दुसर्या हिऱ्याने केले जाते. डायमंडची कडकपणा वेगवेगळ्या दिशेने भिन्न आहे या वस्तुस्थितीमुळे हे शक्य आहे. म्हणून, या प्रक्रियेस पुढे जाण्यापूर्वी, काळजीपूर्वक गणना केली जाते. या कामांसाठी डायमंड पावडर किंवा चिप्स देखील वापरतात.

आडव्या फिरणाऱ्या स्टीलच्या चाकावर, ज्याच्या पृष्ठभागावर हिऱ्याची पावडर आणि तेल असते, हिऱ्याच्या कडा पॉलिश केल्या जातात. या प्रकरणात, वर्तुळाची फिरण्याची गती प्रति मिनिट 2-3 हजार क्रांती आहे.

विविध प्रकारची साधने असूनही, अनुभवी कटर भिंग वापरून कडा आणि कोपऱ्यांची दिशा मॅन्युअली नियंत्रित करतो. लहान दगडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी काही यांत्रिक मशीन आहेत, परंतु ते क्वचितच वापरले जातात.

हिरे कापताना, खूप मोठ्या प्रमाणात सामग्री गमावली जाते. सरासरी, हा आकडा 50-60% पर्यंत पोहोचू शकतो. पौराणिक कलिनन हिऱ्यावर प्रक्रिया करताना, ते सुमारे 65% होते. डायमंड पॉलिश करताना, डायमंड पावडर देखील तयार केली जाते, जी देखील गोळा केली जाते आणि पुढे वापरली जाते.

पॉलिशिंग - ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये एक अतिरिक्त पट्टी असते ज्यावर अतिशय बारीक डायमंड चिप्स (व्यावहारिकपणे धूळ) लावल्या जातात, ज्याचा वापर हिरा आणखी पॉलिश करण्यासाठी केला जातो. दगड पॉलिश करण्याच्या सर्व अनियमितता आणि ट्रेस काढून टाकण्यासाठी हे केले जाते.

हिरा प्रक्रियेचा इतिहास

भारतात प्रथमच हिरे कापण्यास सुरुवात झाली. सुरुवातीला त्यांच्या लक्षात आले की जर तुम्ही एक हिरा दुसऱ्यावर घासला तर त्यांच्या कडा पॉलिश होतात आणि त्यांची चमक वाढते. तेथेच पौराणिक गुलाबाच्या आकाराच्या कटचा शोध लागला. युरोपमध्ये, डायमंड कटिंग नंतर सुरू झाली - केवळ 14 व्या-15 व्या शतकात. 15 व्या शतकाच्या मध्यात प्रथमच, एका ज्वेलरने एक हिरा कापला, ज्याला नंतर "सॅन्सी" नाव मिळाले.

दोन वर्षांनी हिरे कापायला सुरुवात झाली. सुरुवातीला, अशा आरी लोखंडी तारांपासून बनवल्या जात होत्या आणि पृष्ठभागावर डायमंड पावडर लावली जात होती. मोठ्या हिऱ्यांना कापण्यासाठी बराच वेळ लागतो; उदाहरणार्थ, रीजेंट हिरा कापण्यासाठी पूर्ण दोन वर्षे लागली. म्हणून, ही पद्धत आता सोडून दिली गेली आहे आणि तांबे किंवा कांस्य डिस्कला प्राधान्य दिले गेले आहे.

आता जवळपास संपूर्ण प्रक्रिया संगणकीकृत झाली आहे. मशीन कापलेल्या आकाराची गणना करते, ज्यामुळे दगडाला त्याचे गुण जसे की तेज आणि रंग खेळता येईल. लेसर व्यतिरिक्त, अल्ट्रासाऊंड आणि इलेक्ट्रिकल इरोशन उपकरणे हिरे कापण्यासाठी आणि प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात.

त्याचे सर्व स्पष्ट फायदे असूनही, दगडाचे काही तोटे देखील आहेत, उदाहरणार्थ, निकेल आणि लोहाच्या दिशेने रासायनिक क्रिया. भारदस्त तापमानात, हे धातू डायमंडसह इंटरस्टिशियल सोल्यूशन तयार करतात, त्यानंतर हिरा नष्ट करतात. म्हणजेच उच्च वेगाने स्टील कापण्यासाठी हिऱ्याचा वापर करता येत नाही.

एक आधुनिक गाणे म्हणते: "हिरे हे मुलीचे सर्वात चांगले मित्र आहेत." अशा विधानाशी वाद घालू शकेल अशी व्यक्ती बहुधा नाही. मौल्यवान धातूंपासून कलाकृती तयार करणाऱ्या दागिन्यांचा कारखाना ज्यामध्ये हिरे जडवलेले असतात त्यांना हिऱ्यांवर प्रक्रिया करण्याचे कठीण काम होते, कारण हिरा म्हणजे विशेष तंत्रज्ञानाचा वापर करून आवश्यक कट केलेल्या हिऱ्यापेक्षा दुसरे काहीच नसते. आणि हे काम अजिबात सोपे नाही, कारण हिरे जगातील सर्वात कठीण दगड मानले जातात.

हिऱ्यावर प्रक्रिया कशी केली जाते?
डायमंड प्रोसेसिंग दोन घटकांवर आधारित आहे. पहिली त्याची रचना आहे, दुसरी प्रक्रिया पद्धत आहे. हिऱ्याच्या संरचनेबद्दल बोलताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की हिरा कार्बन आहे ज्यामध्ये उच्च प्रमाणात क्रिस्टलायझेशन असते. हिरा बनवणारे कार्बन अणू नेहमीच एक भौमितीय व्यवस्था तयार करतात ज्यामुळे तुकडे अणू तयार केलेल्या विमानांच्या समांतर तोडले जाऊ शकतात. या प्रकारच्या प्रक्रियेनंतर, पृष्ठभाग गुळगुळीत होते. आश्चर्याची गोष्ट म्हणजे, हिऱ्यावर प्रक्रिया करण्याचे साधन म्हणजे हिरा, किंवा अधिक तंतोतंत, त्याचे कापलेले तुकडे. क्रिस्टलच्या एका बाजूला एक उदासीनता तयार केली जाते. तेथे एक पातळ कात टाकली जाते. कटरला मारल्यानंतर, क्रिस्टलमधून दुसरा तुकडा तुटतो. डायमंड प्रक्रियेदरम्यान, या प्रक्रियेची दिशा बदलू नये. डायमंड डस्ट आणि स्नेहक सह लेपित विशेष मेटल डिस्क्स वापरून क्रिस्टल सॉड केले जाते. असे दिसून आले की हिऱ्याच्या मदतीने आपण हिऱ्यावर प्रक्रिया करतो.पृथ्वीवरील सर्वात कठीण पदार्थावर प्रक्रिया करणे ही एक दीर्घ आणि श्रम-केंद्रित प्रक्रिया आहे. केवळ उच्च पात्र तज्ञ ज्यांनी एक वर्षापेक्षा जास्त काळ या हस्तकलेचा अभ्यास केला आहे त्यांना असे कार्य करण्याची परवानगी आहे. आणि प्रशिक्षण संपून ती व्यक्ती अनेक वर्षांसाठी फक्त प्रशिक्षणार्थी बनते. त्याला स्वतःहून हिऱ्यांवर प्रक्रिया करण्यास फार वेळ लागणार नाही.
डायमंड (फ्रेंच ब्रिलंट - ब्रिलियंट, स्पार्कलिंग) हा एक हिरा आहे ज्याला प्रक्रियेद्वारे एक विशेष आकार देण्यात आला आहे, त्याची नैसर्गिक चमक जास्तीत जास्त आहे. "4 Cs" प्रणाली वापरून हिऱ्यांची प्रतवारी केली जाते: कट, स्पष्टता, रंग आणि कॅरेट, जे आम्हाला दगड पूर्णतेच्या किती जवळ आहे हे निर्धारित करण्यास अनुमती देते.

दगडाच्या कटाचे मूल्यांकन करण्याची मुख्य गोष्ट म्हणजे त्याची गुणवत्ता: कडा किती भौमितीयदृष्ट्या अचूक आणि प्रमाणबद्ध आहेत. आदर्श कटला "A" अक्षराने कोड केले जाते, नंतर गुणवत्तेच्या उतरत्या क्रमाने. स्पष्टता हे हिऱ्यांच्या गुणवत्तेचे सर्वात महत्त्वपूर्ण सूचक आहे: ते दगड दोष किंवा परदेशी समावेशांच्या उपस्थितीत किंवा अनुपस्थितीत व्यक्त केले जाते. दोष नसलेल्या परिपूर्ण हिऱ्याला शुद्ध हिरा म्हणतात. रंगानुसार, हिरे पारंपारिक (रंगहीन आणि पिवळ्या रंगाच्या सर्व छटा) आणि फॅन्सी (गुलाबी, निळा, इंडिगो, हिरवा) मध्ये विभागलेले आहेत. हिऱ्यांचे वजन कॅरेटमध्ये मोजले जाते (1 कॅरेट 0.2 ग्रॅम असते).
प्रक्रियेचे पहिले प्रकार अगदी आदिम होते: त्यांनी एक कडा खाली ग्राउंड करून पॉलिश केली. 1465 मध्ये, ड्यूक ऑफ बरगंडीचे दरबारी ज्वेलर, लुडविग व्हॅन बर्केम यांनी प्रथम गुलाबाच्या आकाराचा कट तयार केला. शतकानुशतके, ज्वेलर्सनी परिपूर्ण डायमंड कट विकसित केला आहे, ज्यामुळे हिऱ्यातील प्रकाश पूर्णपणे आंतरिकरित्या परावर्तित होतो. 1961 मध्ये, 13 वर्षे या दिशेने काम करणाऱ्या अर्पाद नेजीने एक नवीन डायमंड कट - प्रोफाइल ("राजकुमारी") विकसित केला. अलिकडच्या वर्षांत, हिऱ्याचा हा विशिष्ट प्रकार खूप लोकप्रिय झाला आहे.

डायमंड हे एक नैसर्गिक खनिज आहे जे ॲलोट्रॉपिक क्रिस्टल जाळीसह कार्बन आहे. त्याच्या आण्विक संरचनेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, ही एक अत्यंत कठोर सामग्री आहे जी अनिश्चित काळासाठी संग्रहित केली जाऊ शकते.

हिऱ्याची रासायनिक रचना विविध घटकांच्या प्रभावाखाली बदलली जाऊ शकते: उच्च तापमान, दाब आणि/किंवा व्हॅक्यूम. त्यांच्या कृतीच्या परिणामी, हिरा दुसर्या रासायनिक घटकामध्ये बदलतो - ग्रेफाइट, ज्यामध्ये गुणात्मक वैशिष्ट्यांची भिन्न रचना असते.

नैसर्गिक खाणकाम आणि कृत्रिम खाणकामातून हिरे मिळवले जातात. दुस-या पद्धतीत, रासायनिक घटक ग्रेफाइट उच्च तापमान आणि दाबाच्या संपर्कात येतो. ग्रेफाइट सामग्री त्याची आण्विक रचना बदलते आणि हिऱ्याच्या कच्च्या मालामध्ये बदलते, वैशिष्ट्यपूर्ण ताकद गुणधर्म प्राप्त करते.

परिणामी कच्च्या मालाला पुढील वापरापूर्वी अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता असते. वाढलेल्या डायमंड कडकपणाच्या घटकास त्याच्या अंमलबजावणीच्या पद्धतींसाठी विशेष दृष्टीकोन आवश्यक आहे.

कथा

हिऱ्यांच्या खाणीचा इतिहास अत्यंत तरुण आहे. हे खनिज शोधण्याच्या आणि काढण्याच्या जटिलतेद्वारे तसेच त्याच्या प्रक्रियेशी संबंधित अडचणींद्वारे स्पष्ट केले आहे. दुसर्या हिऱ्याचा वापर करून वर्णन केलेल्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याचे तंत्रज्ञान केवळ 14 व्या-15 व्या शतकात लोकप्रिय होऊ लागले. या वेळेपर्यंत, ही पद्धत केवळ प्राचीन भारतीय मास्टर्सद्वारे वापरली जात होती, ज्यांनी तंत्रज्ञानाचे रहस्य काळजीपूर्वक ठेवले होते.

रशियाच्या प्रदेशावर, खनिज साठ्यांचा विकास आणि त्याच्या प्रक्रियेसाठी तंत्रज्ञानाचा विकास केवळ 19 व्या शतकाच्या उत्तरार्धात औद्योगिक स्तरावर झाला. आज सायबेरियामध्ये, जगातील सर्वात मोठ्या खाणींच्या यादीत असलेल्या खाणींमधून हे खनिज काढण्याचे काम सुरू आहे. त्याच वेळी, सर्व प्रकारच्या डायमंड प्रक्रियेवर प्रभुत्व मिळवले आहे.

प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि यासाठी योग्य तांत्रिक उपकरणांचा संच अंतिम उद्देशाच्या नावावरून निर्धारित केला जातो ज्यासाठी प्रक्रिया केलेला हिरा वापरला जाईल.

हिऱ्याची वैशिष्ट्ये विविध तांत्रिक प्रणाली, साधने आणि उपकरणांमध्ये त्याचा वापर आवश्यक आहेत. उदाहरणार्थ, एक लहान डायमंड फ्रॅक्शन - क्रंब्स - कोटिंग म्हणून वापरला जातो जो कोणत्याही कटिंग डिव्हाइसेसच्या कार्यरत पृष्ठभागांना व्यापतो. डायमंड फवारणीचा वापर कटिंग डिस्क्स, सॉ आणि टेप्सवर मेटल, स्टोन, काँक्रिट, सिरॅमिक्स आणि इतर साहित्य कापण्यासाठी केला जातो.

विध्वंसक भारांच्या विस्तृत श्रेणीला हिऱ्याचा प्रतिकार असूनही, ते एक ठिसूळ साहित्य आहे. इम्पॅक्ट-प्रेसिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे हिरे तुकड्यांमध्ये पीसणे शक्य होते. हायड्रॉलिक प्रेस वापरून खनिज क्रश केले जाते (हा प्रक्रिया पर्याय क्वचितच लागू होतो).

रोल ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान अधिक प्रमाणात वापरले जाते. या प्रक्रियेचा एक भाग म्हणून, कच्चा माल एका विशेष चेंबरमध्ये कन्व्हेयरद्वारे दिला जातो ज्यामध्ये एकमेकांच्या संपर्कात असलेल्या दंडगोलाकार रोलर्स फिरतात. त्यांच्यामधून जाताना, खडबडीत हिरे चुरा होतात. डायमंडचे सामर्थ्य गुणांक लक्षात घेऊन, कन्व्हेयरवर वेगवेगळ्या आकाराच्या अंतरासह फिरणारे रोलर्स असलेले अनेक ब्लॉक वापरले जातात. हे आपल्याला यंत्रणेवरील भार कमी करण्यास अनुमती देते, कारण स्टेज-दर-स्टेज क्रशिंग मोठ्या ते लहान तत्त्वानुसार चालते.

रोलर्सच्या कार्यरत पृष्ठभागावर डायमंड कोटिंग असते, कारण इतर कोणतीही सामग्री अशा प्रभावी समतुल्य मध्ये हा भार सहन करण्यास सक्षम नाही.

क्रंब फ्रॅक्शनचे मितीय मापदंड अंतिम उद्देशाच्या नावाने निर्धारित केले जातात ज्यासाठी ते वापरले जाईल. खडबडीत धान्य आकाराच्या डायमंड चिप्सचा वापर उच्च शक्ती गुणांक असलेल्या सामग्रीच्या खडबडीत प्रक्रियेसाठी केला जातो: सिरॅमिक्स, ग्रॅनाइट, पोर्सिलेन स्टोनवेअर. उदाहरणार्थ, मोठ्या चिप्सचा वापर कटिंग घटक म्हणून केला जातो जो कठोर सामग्रीमध्ये गोल छिद्र कापण्यासाठी डिझाइन केलेल्या गोलाकार बिट्सच्या कार्यरत काठावर लागू केला जातो: सिरेमिक टाइल्स, काँक्रिट, ग्रॅनाइट स्लॅब आणि इतर.

बारीक धान्य आकाराच्या डायमंड चिप्स विशिष्ट सामग्रीच्या बारीक प्रक्रियेसाठी वापरल्या जातात. या प्रक्रियेचा भाग म्हणून, सामग्री साफ, ग्राउंड आणि पॉलिश केली जाते. डायमंड डस्टवर आधारित विशेष पेस्टसह पॉलिशिंग केले जाते. क्रशिंग आणि त्यानंतरच्या चाळणीद्वारे वेगवेगळ्या आकाराच्या डायमंड चिप्स मिळवता येतात.

वेगवेगळ्या जाळीच्या आकाराच्या जाळीच्या पॅनल्समधून क्रश केलेला हिरा पास केल्याने निश्चित व्यासाचे अपूर्णांक मिळवणे शक्य होते.

औद्योगिक वापरासाठी योग्य हिरे सामग्री मिळविण्याची प्रक्रिया ही प्रभाव-प्रेसिंग तंत्रज्ञानापेक्षा अधिक श्रम-केंद्रित प्रक्रिया आहे. ही सामग्री वापरली जाते, उदाहरणार्थ, काच कापण्यासाठी मंडळे, लेथ कटरच्या टिपा आणि इतर. ते संपूर्णपणे डायमंड वस्तुमान असलेले घटक आहेत. अशा जोडांच्या उत्पादनामध्ये संसाधन खर्चाशी संबंधित उत्पादन प्रक्रिया आणि एकाच वेळी अनेक प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर समाविष्ट असतो.

डायमंडचे सामर्थ्य गुणधर्म अशा भागांच्या उत्पादनात लक्षणीयरीत्या गुंतागुंत करतात जे आयामी पॅरामीटर्स आणि आकार अचूकतेसाठी उच्च मागणी करतात.

उग्र हिऱ्यांवर प्रभावीपणे प्रक्रिया करण्यासाठी वापरता येणारी एकमेव सामग्री म्हणजे हिरा.

प्रक्रिया साधन आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे योग्य संयोजन प्रक्रिया शक्य तितक्या कार्यक्षमतेने करण्यास अनुमती देते. उदाहरणार्थ, काही प्रकरणांमध्ये, वर्कपीस मध्यम तापमान श्रेणीमध्ये गरम केले जाते आणि प्रक्रिया साधनाचे तापमान कमी थर्मल श्रेणीमध्ये ठेवले जाते. या प्रकरणात, गरम केलेल्या वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि टूल पोशाखची टक्केवारी कमी केली जाते.

या पद्धतीचा वापर डायमंडच्या गुणधर्मांमुळे होतो, जो उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली मिळवतो. तपमान जितके जास्त असेल तितके खनिजांचे सामर्थ्य गुणांक कमी.

विभाजन कसे करावे?

डायमंड प्रक्रियेची दुसरी पद्धत म्हणजे गरम लोह प्रक्रिया. हे खनिज उच्च तापमानाला गरम केलेल्या धातूसह रासायनिक अभिक्रियामध्ये प्रवेश करण्यास सक्षम आहे. गरम लोह हिऱ्यातील कार्बन घटक शोषून घेऊ लागते. गरम धातू आणि खनिज यांच्यातील संपर्काच्या ठिकाणी, नंतरचे आण्विक स्तरावर वितळते.

या पद्धतीमध्ये कमी उत्पादन कार्यक्षमता आहे, तथापि, केवळ त्याच्या मदतीनेच डायमंड सामग्रीच्या प्रक्रियेत काही विशिष्ट परिणाम मिळू शकतात.

जेव्हा कमीतकमी कचरा गुणांकासह मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल पाहणे आवश्यक असते तेव्हा गरम स्टील पद्धत वापरली जाते. या पद्धतीत फिरत्या शाफ्टद्वारे चालविलेल्या गरम स्टील वायरचा वापर केला जातो. या प्रकरणात, कटिंग लाइन शक्य तितकी पातळ आहे आणि मुख्य कच्च्या मालाचे नुकसान कमीत कमी ठेवले जाते.

हॉट सॉइंग पद्धतीचा वापर करून, आपण केवळ सामान्य प्रक्रियेच्या उद्देशाने हाताळणी करू शकता. अधिक जटिल ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून तपशीलवार कटिंग केले जाते. ही पद्धत गरम ड्रिलिंग तंत्रज्ञान देखील वापरते. या प्रकरणात, ड्रिलिंग स्टील घटक देखील उच्च तापमानात गरम केले जाते. एकमेकांच्या विरूद्ध घर्षणाच्या परिणामी दोन्ही भाग गरम केल्यामुळे पद्धतीची प्रभावीता देखील वाढली आहे.

रफिंग करण्यासाठी डायमंड ड्रिलिंगचा वापर केला जातो. वर्कपीसच्या स्प्लिट लाइनसह आवश्यक व्यासाचे छिद्र ड्रिल केले जातात. विशेष अँकर विस्तारक त्यांच्यामध्ये बुडलेले आहेत. तंत्रज्ञान आपल्याला अँकरचा विस्तार एकामागून एक किंवा एकाच वेळी नियंत्रित करण्यास अनुमती देते. याबद्दल धन्यवाद, दिलेल्या ओळीवर वर्कपीसचे नियंत्रित विभाजन करणे शक्य होते.

ज्या कोनात छिद्र पाडले जातात ते पद्धतीच्या परिणामकारकतेमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. निर्दिष्ट मूल्यांमधील कोणत्याही विचलनामुळे विभाजन अचूकतेचे उल्लंघन होऊ शकते.

तुम्ही हिरा पॉलिश कसा करता?

या खनिजासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची मुख्य दिशा म्हणजे त्याचे पीसणे. या प्रक्रियेद्वारे, हिरे त्यांचे अंतिम आकार प्राप्त करतात आणि काही प्रकरणांमध्ये रत्नांमध्ये बदलतात.

हिरे बनवताना, कारागीर चरण-दर-चरण प्रक्रिया पद्धतींचा अवलंब करतात. खडबडीत वर्कपीस इतर खनिजांच्या अशुद्धतेपासून स्वच्छ केली जाते, जर असेल तर. मग खडबडीत कापणी केली जाते, ज्यामुळे भविष्यातील उत्पादनाचा मूळ आकार तयार होतो. यानंतर, कटिंग सुरू होते.

डायमंड खनिजे पीसण्यासाठी, उपकरणे वापरली जातात जी विशेष संलग्नकांसह सुसज्ज असतात - डिस्क किंवा प्लेट्स ज्याची जाडी, आकार आणि सामग्री असते जी प्रक्रियेच्या नावाशी संबंधित असते. या नोझलच्या कार्यरत पृष्ठभागांवर विविध व्यासांच्या डायमंड चिप्सचे अपूर्णांक लागू केले जातात.

जर मौल्यवान दगड - एक हिरा मिळविण्यासाठी कटिंग केले जाते, तर विस्तृत आयामी पॅरामीटर्ससह अनेक संलग्नक वापरले जातात. सर्वात मोठ्या व्यासाच्या डायमंड चिप्स असलेल्या प्लेट्स किंवा डिस्क्स प्रथम वापरल्या जातात. प्रक्रिया जसजशी वाढत जाते, तसतसे नोझल्सचा आकार कमी होतो. डायमंड नॅनोपार्टिकल्स वापरून अंतिम पॉलिशिंग केले जाते.

हिरे 300 दशलक्ष वर्षांपूर्वी तयार झाले होते. किम्बरलाइट मॅग्मा 20-25 किमी खोलीवर तयार होतो. पृथ्वीच्या कवचातील दोषांसह मॅग्मा हळूहळू वाढू लागला आणि जेव्हा वरच्या थरांमध्ये खडकांचा दाब कमी होऊ शकला नाही तेव्हा स्फोट झाला. दक्षिण आफ्रिकेमध्ये किम्बर्ली शहरात अशा प्रकारचा पहिला पाईप सापडला - तेथूनच हे नाव आले.

1. 50 च्या दशकाच्या मध्यात, याकुतियामध्ये सर्वात श्रीमंत प्राथमिक हिऱ्यांचे साठे सापडले, जिथे आजपर्यंत सुमारे 1,500 किम्बरलाइट पाईप्स सापडल्या आहेत. याकुतियामधील ठेवींचा विकास रशियन कंपनी ALROSA द्वारे केला जातो, जी रशियन फेडरेशनमध्ये 99% आणि जगातील एक चतुर्थांश हिरे तयार करते.

2. मिर्नी हे शहर रशियाची हिऱ्याची "राजधानी" आहे, जे याकुतिया (सखा) येथे 1200 किमी अंतरावर आहे. याकुत्स्क पासून.
1955 च्या उन्हाळ्यात भूगर्भशास्त्रज्ञांनी शोधलेल्या मीर डायमंड-बेअरिंग पाईपने तैगामध्ये वाढलेल्या कामगारांच्या वस्तीला त्याचे नाव दिले आणि 3.5 वर्षांनंतर शहर बनले.

3. शहराची लोकसंख्या सुमारे 35 हजार आहे. या लोकसंख्येपैकी सुमारे 80% लोक ALROSA ग्रुप ऑफ कंपनीशी संबंधित उद्योगांमध्ये काम करतात.

4. लेनिन स्क्वेअर - शहराचे केंद्र.

5. मिर्नी विमानतळ

मिर्नीला अन्न आणि उपभोग्य वस्तू पुरवणे खालील प्रकारे होते: विमानचालन, शिपिंग पुरवठा (लेनावर नेव्हिगेशन सुरू असतानाच्या कालावधीसाठी) आणि हिवाळ्यातील रस्त्यावर.

6. ALROSA एअरलाइन्सचे Il-76TD कार्गो विमान

7. रशियातील सर्वात मोठ्या हिरा खाण कंपनी ALROSA चे मुख्यालय मिर्नी येथे आहे.
कंपनीच्या इतिहासाची सुरुवात याकुतलमाझ ट्रस्टने झाली, ज्याची स्थापना 1950 च्या दशकाच्या सुरुवातीला याकुतियाच्या प्राथमिक हिऱ्यांच्या ठेवी विकसित करण्यासाठी करण्यात आली.

8. याकुतलमाझचे मुख्य ठेव मीर किम्बरलाइट पाईप होते, जे 13 जून 1955 रोजी सापडले.
मग भूवैज्ञानिकांनी मॉस्कोला एक एन्क्रिप्टेड टेलिग्राम पाठवला: “आम्ही शांततेचा पाइप पेटवला आहे. तंबाखू उत्कृष्ट आहे."

9. खदान मिर्नीच्या अगदी जवळ आहे.

10. 1957 ते 2001 पर्यंत, ठेवीतून $17 अब्ज किमतीचे हिरे काढण्यात आले आणि सुमारे 350 दशलक्ष m3 खडक काढण्यात आले.
वर्षानुवर्षे, खाणीचा इतका विस्तार झाला की डंप ट्रकना सर्पिल रस्त्याने 8 किमी प्रवास करावा लागला. तळापासून पृष्ठभागापर्यंत.

11. या खाणीची खोली 525 मीटर आणि व्यास 1.2 किमी आहे आणि ती जगातील सर्वात मोठी आहे: त्याच्या उंचीमध्ये ओस्टँकिनो टीव्ही टॉवरचा समावेश असू शकतो.

12. खदान जून 2001 मध्ये मथबॉलिंग करण्यात आली होती आणि 2009 पासून, मीर खाणीमध्ये हिऱ्याचे खनिज जमिनीखाली उत्खनन केले जात आहे.

13. मीर पाईप ज्या भागात आहे तेथे एक जलचर आहे. आता खदानीत पाणी शिरले आहे आणि त्यामुळे खालच्या खाणीला धोका निर्माण झाला आहे. भूगर्भशास्त्रज्ञांना पृथ्वीच्या कवचात सापडलेल्या दोषांकडे पाणी सतत पंप करून निर्देशित केले पाहिजे.

14. 2013 मध्ये खाणीत हिरे उत्पादनाचे प्रमाण 2 दशलक्ष कॅरेटपेक्षा जास्त होते.
संसाधने (साठ्यांसह) - 40 दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त धातू.

15. खाणीत सुमारे 760 लोक काम करतात.
कंपनी आठवड्यातून सात दिवस काम करते. खाण तीन-शिफ्ट आधारावर चालते, शिफ्ट्स 7 तास चालतात.

16. अयस्क बॉडीद्वारे उत्खननाची दिशा ठरवणारे सर्वेक्षक.

17. खाणीतील उत्खननासाठी 9 रोडहेडर (सँडविक एमआर 620 आणि एमआर 360) वापरले जातात
कॉम्बाइन हे एक कार्यकारी शरीर असलेले एक मशीन आहे ज्यामध्ये मिलिंग क्राउनसह बाण असतो, जो कटिंग टूल्ससह सुसज्ज असतो - दात.

18. या सँडविक MR360 कम्बाइनमध्ये कडक धातूचे 72 दात आहेत.
दात परिधान करण्याच्या अधीन असल्याने, प्रत्येक शिफ्टमध्ये त्यांची तपासणी केली जाते आणि आवश्यक असल्यास, नवीनसह बदलले जाते.

19. कम्बाइनमधून धातूचे उत्खनन करण्यासाठी, 8 लोडिंग आणि डिलिव्हरी वाहने (LODs) चालतात.

20. किम्बरलाइट पाईपपासून ओरी पास स्किपपर्यंत 1200 मीटर लांबीचा मुख्य कन्व्हर्टर बेल्ट.
हिऱ्याची सरासरी सामग्री प्रति टन 3 कॅरेटपेक्षा जास्त आहे.

21. या ठिकाणापासून खाणीच्या तळापर्यंत सुमारे 20 मीटर आहे.

भूमिगत खाणीचा पूर टाळण्यासाठी, खाणीच्या तळाशी आणि खाणीच्या कामाच्या दरम्यान 20 मीटर जाडीचा खांब सोडण्यात आला होता.
खाणीच्या तळाशी एक जलरोधक थर देखील घातला आहे, जो खाणीत पाणी शिरण्यापासून प्रतिबंधित करतो.

22. खाणीमध्ये पाणी संकलन प्रणाली देखील आहे: प्रथम, भूजल विशेष सेटलिंग टाक्यांमध्ये गोळा केले जाते, नंतर ते -310 मीटरच्या उंचीवर पुरवले जाते, तेथून ते पृष्ठभागावर पंप केले जाते.

23. एकूण 180 ते 400 घनमीटर प्रति तास क्षमतेचे 10 पंप खाणीवर कार्यरत आहेत.

24. मुख्य टेपची स्थापना

25. आणि हे दुसऱ्या पाईपवर भूमिगत काम आहे - “आंतरराष्ट्रीय” (“इंटर”).

हे मिरनीपासून 16 किमी अंतरावर आहे. येथे ओपन-पिट डायमंड खाणकाम 1971 मध्ये सुरू झाले आणि जेव्हा 1980 पर्यंत ही खदान 284 मीटरपर्यंत पोहोचली तेव्हा ती मथबॉलिंग झाली. इंटर सोबतच याकुतियामध्ये भूमिगत हिऱ्याची खाण सुरू झाली.

26. “इंटरनॅशनल” ही धातूमधील हिऱ्याच्या सामग्रीच्या बाबतीत कंपनीची सर्वात श्रीमंत किम्बरलाइट पाईप आहे - 8 कॅरेट प्रति टन पेक्षा जास्त.
याव्यतिरिक्त, इंटर हिरे उच्च दर्जाचे आहेत आणि जागतिक बाजारपेठेत त्यांचे मूल्य आहे.

27. खाणीची खोली - 1065 मीटर. 1220 मीटरपर्यंत पाईपचा शोध घेण्यात आला आहे.
येथील सर्व कामांची लांबी 40 किमी पेक्षा जास्त आहे.

28. एक कार्यरत साधन (कोन कटर) सह कंबाईन बीट्स ओअरवर कटर स्थापित करतात.

29. पुढे लोडिंग आणि डिलिव्हरी वाहनांमध्ये लोडिंग येते, जे अयस्क पासेसमध्ये धातूची वाहतूक करतात (कामाच्या क्षेत्रापासून खाली स्थित वाहतूक क्षितिजापर्यंत धातूची वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केलेले खाण उघडणे), त्यानंतर ट्रॉली मुख्य धातूच्या खिंडीपर्यंत वाहतूक करतात. जे ते स्किप शाफ्टमध्ये दिले जाते आणि पृष्ठभागावर पसरले जाते.

30. इंटर येथे दररोज 1,500 टन खनिज उत्खनन केले जाते. 2013 मध्ये हिऱ्याचे उत्पादन 4.3 दशलक्ष कॅरेटपेक्षा जास्त होते.

31. सरासरी, एक टन खडकामध्ये 8.53 कॅरेट हिरे असतात.
तर, इंटरमधून उत्खनन केलेल्या धातूच्या प्रति टन हिऱ्याच्या सामग्रीच्या बाबतीत, मीरमधून 2 टन, आयखलमधून 4 टन किंवा उडचिन्स्कीमधून 8 टन धातू आहेत.

32. खाणीतील काम रात्रंदिवस, आठवड्याचे सातही दिवस चालते. फक्त दोन सुट्ट्या आहेत - नवीन वर्ष आणि खाण कामगार दिवस.

33. न्युरबिन्स्काया किम्बरलाइट पाईप

न्युरबिंस्की खाण आणि प्रक्रिया प्रकल्प मार्च 2000 मध्ये साखा प्रजासत्ताक (याकुतिया) - न्युरबिंस्काया आणि बोटुओबिंस्काया किम्बरलाइट पाईप्स, तसेच समीप प्लेसरच्या न्युरबिंस्की उलुसमधील नाकीन धातूच्या क्षेत्राच्या ठेवींच्या विकासासाठी तयार केला गेला होता. ओपन-पिट आणि प्लेसर मायनिंगद्वारे खाणकाम केले जाते.

34. याकुतलमाझ आणि अल्रोसा कंपनीच्या असोसिएशनच्या इतिहासात प्रथमच, न्युरबिन्स्की जीओके एक रोटेशनल पद्धत वापरते - मिर्नी (320 किमी), न्युरबा (206 किमी) आणि गावात राहणाऱ्या कामगारांच्या सहभागासह Verkhnevilyuysk (235 किमी. )

35. 1 जुलै 2013 पर्यंत, न्युरबिन्स्की खाणीची खोली 255 मीटर आहे.
खुल्या खड्ड्याचे 450 मीटरपर्यंत (समुद्र सपाटीपासून -200 मीटर पर्यंत) खनन केले जाईल. -320 मीटर खाली ऑपरेट करण्याची क्षमता आहे.

36. खनिज आणि ओव्हरबर्डन खडकांची वाहतूक करण्यासाठी, मोठ्या आणि विशेषतः मोठ्या लोडिंग क्षमतेचे डंप ट्रक वापरले जातात - 40 ते 136 टन.

37. खदानीमध्ये 88 टन उचलण्याची क्षमता असलेले कॅटरपिलर CAT-777D डंप ट्रक वापरले जातात.

38. AK ALROSA मध्ये Nyurba Mining and Processing Plant चा नैसर्गिक हिरा उत्पादनात सर्वाधिक वाढ आहे.

39. 2013 मध्ये हिऱ्याचे उत्पादन 6.5 दशलक्ष कॅरेट इतके होते.

40.

41.

42. धातूमध्ये सरासरी हिऱ्याचे प्रमाण 4.25 कॅरेट प्रति टन असते.

43. अशा डंप ट्रकच्या मागे सुमारे 300-400 कॅरेट असतात.

44. खाणीतून किंवा खाणीतून, खनिज डंप ट्रकद्वारे कारखान्यात पाठवले जाते, जिथे खनिज स्वतःच त्यातून काढले जातात.

45. मिर्नी मायनिंग अँड प्रोसेसिंग प्लांटमध्ये हिऱ्यांचा फायदा फॅक्टरी क्रमांक 3 येथे केला जातो, जो गेल्या शतकाच्या 70 च्या दशकात देशाच्या हिरे खाण उद्योगाचा प्रमुख होता.
प्रक्रिया संकुलाची क्षमता प्रति वर्ष 1,415 हजार धातू आहे.

46. ​​खडबडीत शरीर आणि जबडा क्रशर.

त्यामध्ये, स्थिर गालाच्या विरूद्ध जंगम "गाल" च्या घर्षणाने पीसते. क्रशरमधून दररोज 6 हजार टन कच्चा माल जातो.

47. मध्यम क्रशिंग शरीर

48. स्पायरल क्लासिफायर्स

घन पदार्थाचे वाळू (गाळ, कण आकार 50 मिमी पर्यंत) मध्ये ओले वेगळे करण्यासाठी आणि बारीक निलंबित कण असलेल्या नाल्यासाठी डिझाइन केलेले.

49. ओले ऑटोजेनस मिल

50. मिलचा व्यास - 7 मीटर

51. खडखडाट

52. दगड चाळणीतून चाळले जातात, जिथे ते आकारानुसार गटांमध्ये विभागले जातात.

53.

54. बारीक प्रक्रिया केलेला खडक सर्पिल क्लासिफायर्स (स्क्रू सेपरेटर) कडे पाठवला जातो, जिथे सर्व कच्चा माल त्यांच्या घनतेनुसार वेगळे केला जातो.

55. जड अंश बाहेरील बाजूने येतो आणि हलका अंश आतील बाजूने येतो.

56. वायवीय फ्लोटेशन मशीन

ललित सामग्री, जलीय अभिकर्मकांच्या जोडणीसह, वायवीय फ्लोटेशन मशीनमध्ये प्रवेश करते, जेथे लहान वर्गाचे क्रिस्टल्स फोम बबलला चिकटतात आणि पूर्ण करण्यासाठी पाठवले जातात. सर्वात लहान हिरे वायवीय फ्लोटेशन मशीन वापरून काढले जातात - 2 मिमी किंवा त्याहून कमी.

57. हे एक फिल्म मशीन आहे जिथे अभिकर्मकांचा वापर एक थर तयार करण्यासाठी केला जातो ज्यामध्ये लहान डायमंड क्रिस्टल्स चिकटतात.

58. एक्स-रे ल्युमिनेसेंट विभाजक

हा विभाजक क्ष-किरणांमध्ये चमकण्यासाठी हिऱ्यांच्या गुणधर्माचा वापर करतो. ट्रेच्या बाजूने फिरणारी सामग्री क्ष-किरणांनी विकिरणित केली जाते. एकदा विकिरण क्षेत्रामध्ये, हिरा चमकू लागतो. फ्लॅशनंतर, एक विशेष डिव्हाइस चमक शोधते आणि कटिंग डिव्हाइसला सिग्नल पाठवते.

59. प्रक्रिया संयंत्राचे केंद्रीय नियंत्रण पॅनेल.
कारखान्यात एक फिनिशिंग शॉप देखील आहे जिथे हिरे स्वच्छ, विखुरलेले, हाताने निवडले जातात, क्रमवारी लावले जातात आणि पॅकेज केले जातात.

60. डायमंड सॉर्टिंग सेंटर

याकुतिया येथील कंपनीच्या शेतात उत्खनन केलेले सर्व हिरे मिर्नी येथील वर्गीकरण केंद्रात पाठवले जातात. येथे, हिरे आकाराच्या वर्गाद्वारे वेगळे केले जातात, वेगवेगळ्या ठेवींमधून कच्च्या मालाचे प्रारंभिक मूल्यांकन केले जाते आणि खाण आणि प्रक्रिया प्रकल्पांच्या कामाची योजना आखण्यासाठी त्यांचे निरीक्षण केले जाते.

61. निसर्गात कोणतेही परिपूर्ण स्फटिक किंवा दोन एकसारखे हिरे नाहीत, म्हणून त्यांच्या वर्गीकरणामध्ये वर्गीकरण समाविष्ट आहे.
16 आकार x 10 आकार x 5 गुण x 10 रंग = 8000 स्थाने.

62. कंपन चाळणी स्क्रीन. त्याचे कार्य लहान हिरे आकार वर्गात विभागणे आहे. यासाठी 4-8 चाळणी वापरतात.
एका वेळी सुमारे 1,500 दगड डिव्हाइसमध्ये ठेवले जातात.

63. मोठे वजन यंत्राद्वारे हाताळले जातात. सर्वात मोठे हिरे लोकांनुसार क्रमवारी लावले जातात.

64. क्रिस्टल्सचा आकार, गुणवत्ता आणि रंग मूल्यांकनकर्त्यांद्वारे भिंग चष्मा आणि सूक्ष्मदर्शकांद्वारे निर्धारित केले जातात.

65. तासाला डझनभर हिरे एका विशेषज्ञाकडून जातात आणि जर ते लहान असतील तर त्यांची संख्या शेकडोमध्ये जाते.

66. प्रत्येक दगड तीन वेळा पाहिला जातो.

67. स्वहस्ते हिऱ्याचे वजन करणे

68. हिऱ्याचे वजन कॅरेटमध्ये ठरवले जाते. "कॅरेट" हे नाव कॅरोबच्या झाडाच्या बियापासून आले आहे, कॅरेट.
प्राचीन काळी, कॅरेट बियाणे मौल्यवान दगडांच्या वस्तुमान आणि परिमाण मोजण्याचे एकक म्हणून काम करत असे.

69. 1 कॅरेट - 0.2 ग्रॅम (200 मिग्रॅ)
50 कॅरेटपेक्षा जास्त वजनाचे दगड महिन्यातून अनेक वेळा आढळतात.

ग्रहावरील सर्वात मोठा हिरा, कुलिनन, वजन 621 ग्रॅम आहे आणि त्याची किंमत सुमारे 200 अब्ज रूबल आहे.
याकूतमधील सर्वात मोठा हिरा "CPSU चा XXII काँग्रेस" आहे, त्याचे वजन 342 कॅरेट (68 ग्रॅमपेक्षा जास्त) आहे.

70. 2013 मध्ये, ALROSA समूहाच्या उपक्रमांनी 37 दशलक्ष कॅरेटपेक्षा जास्त हिऱ्यांचे उत्पादन केले.
यापैकी 40% औद्योगिक कारणांसाठी आणि 60% दागिन्यांसाठी.

71. निवड केल्यानंतर, दगड कटिंग प्लांटकडे जातात. तिथे हिरे हिरे होतात.
कटिंग तोटा हिऱ्याच्या वजनाच्या 30 ते 70% पर्यंत असतो.

72. 2013 पर्यंत, ALROSA समूहाचा साठा 608 दशलक्ष कॅरेट इतका होता आणि अंदाज राखीव जागतिक एकूण साठ्यापैकी सुमारे एक तृतीयांश आहेत.
अशा प्रकारे, कंपनीला 30 वर्षे अगोदर खनिज संसाधनाचा आधार प्रदान केला जातो.