როგორ მოიპოვება და მუშავდება ბრილიანტები. ალმასის გადამამუშავებელი საწარმოები

მოგესალმებით, მეგობრებო! ლეგენდარული ფრაზა ფილმიდან "სასტიკი რომანი" "ძვირადღირებული ბრილიანტი ძვირია და მოითხოვს ჭრას" არის ჭეშმარიტი სიმართლე. და მიუხედავად იმისა, რომ მას მეტაფორული მნიშვნელობა ჰქონდა ფილმებში, დღეს ჩვენ დავამტკიცებთ, თუ რამდენად მნიშვნელოვანია ჭრის პროცესი ალმასის წარმოების ყველაზე ბრწყინვალე ნაჭრების შესაქმნელად. ეს არის ქვის შექმნისა და დამუშავების ბოლო ეტაპი, რომელიც განსაზღვრავს, თუ როგორ გაბრწყინდება იგი და გამოავლენს მთელ მის ბრწყინვალებას და შინაგან ბზინვარებას.

უბრალოდ წარმოიდგინეთ: ნახშირბადის შავი, შეუმჩნეველი ნაჭერი დამუშავების დროს გარდაიქმნება ლაღი ფრაგმენტულ ბრილიანტად. მხოლოდ იმის გამოცნობა შეიძლება, რამდენი შრომა იხარჯება ამაში, რა ძალისხმევას აკეთებს ოსტატი. ალმასის ჭრა შექმნილია იმისთვის, რომ მინერალი ისე გამკაცრდეს, რომ მისი შინაგანი ცეცხლი და ჯადოქრობა ხილული გახდეს, მოხიბლოს და მისცეს მფლობელს მთელი მისი მიმზიდველობა. ამავდროულად, მნიშვნელოვანია, რომ ორიგინალური მასალის საჭიროზე მეტი არ გამოიყენოთ და მისი მასა მაქსიმალურად შეინარჩუნოთ.

პირველი ექსპერიმენტები ჭრაში

თუ გავითვალისწინებთ ქვის უმაღლეს სიმკვრივეს და მის ხელით დამუშავებას, შეგვიძლია ვივარაუდოთ, რომ თანამედროვე სამკაულებში გამოცდილი მჭრელი თითქმის უფრო მეტად ფასდება, ვიდრე თავად ბრილიანტი.

როდის მიხვდა კაცობრიობა, რომ მოჭრილი ბრილიანტი ბევრად უფრო საინტერესო და ელეგანტური გამოიყურება, ვიდრე მისი უხეში ანალოგი? ისტორიკოსები აღნიშნავენ ქვის დამუშავების პირველ მცდელობებს ჯერ კიდევ შუა საუკუნეებში. უსწორმასწორო ძვირფას ქვაზე, თვითმფრინავები შეიქმნა დაფქვით, რომელსაც შეუძლია სინათლის სხივების გადაყლაპვა. თავიდან კიდეები (მათი სხვა სამეცნიერო სახელია ასპექტები) ქაოტურად გამოიყენებოდა, მაგრამ დროთა განმავლობაში მათ გარკვეული წესრიგი შეიძინეს.

ერთ-ერთი პირველი ცნობილი ჭრილი, ინდური, მოიცავდა ველური ქვისგან რვაკუთხედის შექმნას. ამავდროულად, მინერალს ჰქონდა წვეტიანი ზედა, ხოლო თავად ბუნებრივი ფორმა პრაქტიკულად უცვლელი დარჩა.

უფრო მოწინავე აღჭურვილობის მოსვლასთან ერთად, ალმასის დამუშავების ექსპერიმენტები კიდევ უფრო წარმატებული გახდა და გამოჩნდა სხვადასხვა ტიპები და ფორმები.

საინტერესოა იცოდე! ბრილიანტი არა მხოლოდ ძვირფასი ქვის თანამედროვე სახელია, არამედ ალმასის ჭრის ყველაზე პოპულარული სახეობა. მისი გარეგნობა ასოცირდება მარსელ ტოლკოვსკის სახელთან, რომელმაც პირველმა გამოთვალა 1919 წელს ალმასის სხივების გარდატეხის რიგი და შესთავაზა მრგვალი ფორმისა და ბრწყინვალე ჭრის გამოყენება ქვის ესთეტიკისა და შინაგანი სიძლიერის უკეთ გამოსავლენად.

ეს მეთოდი ეხმარება შუქს შეაღწიოს ძვირფასეულობაში ზედა პლატფორმის გავლით, იქვე გადაიტეხოს ქვედა კიდეებში და ცისარტყელად გადაქცევა, გამოვიდეს. ადამიანის თვალისთვის ის გამოიყურება როგორც ბზინვარება და ბზინვარება, რომელიც მყისიერად იპყრობს. სწორედ სინათლის მომხიბლავი თამაშისთვის გვიყვარს ეს ძვირფასი ქვები.

როგორ იჭრება ბრილიანტები

როდესაც ხედავთ საბოლოო პროდუქტს, ძლივს ფიქრობთ იმაზე, თუ როგორ წარმოიქმნა იგი და რა დაუჯდათ მუშაობა მის შემქმნელებს. იგივე ბრილიანტი. სანამ არ გაიგებთ პროცესის სირთულეებს, თქვენ არ დაიწყებთ თქვენი სამკაულების დაფასებას ისე, როგორც საჭიროა.

ჩვენ გადავწყვიტეთ გაგვეყენებინა სიწმინდეებში და მოგიყვეთ, როგორ და რას აკეთებენ სწორედ ის კიდეები, რომლებიც აქცევს დაუმუშავებელ ქვას ჯადოსნურ და სასურველ ბრილიანტად.

• კრისტალი გაყოფილია. ეს ხდება, რომ რენტგენის სხივები ავლენს დეფექტებს მინერალის შიგნით და შემდეგ საჭიროა მათი ამოღება.
• სპეციალურ მანქანაზე ალმასი იშლება, აძლევს მას კუთხეებსა და კიდეებს.
• ფაქტობრივი სახეხი ხდება რკინის გასაპრიალებელ ბორბალზე. მასზე პირველად ასხამენ ალმასის ფხვნილს, რაც ხელს უწყობს ქვის სიმკვეთრეს თითქმის სრულყოფილ მდგომარეობაში. ირკვევა, რომ ბრილიანტი "თავს ამუშავებს".
• გაპრიალება. ალმასის ბრწყინვალების მინიჭების ბოლო ეტაპი.

როცა პროცესი უკვე ჩამოყალიბებულია და ოსტატი ადაპტირებულა და დიდი გამოცდილება მოიპოვა, მაღალი ხარისხის, დეფექტების გარეშე ქვების წარმოება საათის მექანიზმად მიდის. თუ არ არის საკმარისი გამოცდილება, შესაძლებელია შეცდომები, რის გამოც ბრილიანტი უარყოფილია ხარისხის სტანდარტების შეუსრულებლობის გამო.

მაგალითად, გუმბათი, რომელიც ძალიან დიდია, გამოიწვევს სინათლის არასწორ ასახვას. ის გამოვა არა პროდუქტის ზემოდან, არამედ ქვემოდან. არაპროპორციულად მაღალი სიმაღლე ასევე იწვევს ქორწინებას.

თუ ზედმეტად დიდი ასპექტები წაისვით დიდ ნიმუშზე, ის არ ითამაშებს და არ არღვევს სხივებს, რის გამოც გამოიყურება მოსაწყენი და საერთოდ არ არის ბრილიანტი.

ისე, როდესაც პატარა ქვას არ აქვს საკმარისი კიდეები, ის უფრო რძიან ძვირფას ძვირფასს ჰგავს და არა ლეგენდარულ და მდიდრულ ბრილიანტს. ერთი სიტყვით, ოდნავი შეცდომა და ქვა, მოდური საიუველირო ბუტიკის დახლის ნაცვლად, ხვდება ყუთში წარწერით „უარი“, ხოლო თავად ოსტატი, დიდი ალბათობით, უმუშევროდ რჩება.

ჭრამდე მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ ქვის ბუნებრივი ფორმა, ყველა მისი დეფექტით. ძვირფასი წყაროს მასალის დაკარგვის მინიმუმამდე შესამცირებლად, უმჯობესია, ჯერ მზა პროდუქტის მოდელი შექმნათ კომპიუტერზე.

კარგად, ჩვენ გადავხედეთ დამუშავების მეთოდებს, დროა აღფრთოვანებული ვიყოთ ჭრის ტიპებით. ამავდროულად გამოიყენე დღევანდელი ცოდნა პრაქტიკაში. თუ თქვენ გაქვთ სახლში ბრილიანტების "საგანძური", გახსენით და შეხედეთ მას. არა? Არაა პრობლემა. ეს შესანიშნავი მიზეზია საყვარელ ადამიანთან ერთად ეწვიოთ საიუველირო მაღაზიას და გააოცოთ იგი თქვენი ცოდნით სამკაულების სფეროში!

ალმასის ჭრის სახეები

1. მრგვალი. იგივე ლეგენდარული, რომელიც ტოლკოვსკიმ გამოიგონა, დღესაც ყველაზე პოპულარული და უნივერსალურია. თუმცა, მას აქვს მინუსიც: ბევრი მასალა გადადის მოხმარებაში, უფრო სწორად, ნარჩენებში. ყოველივე ამის შემდეგ, იდეალური მრგვალი ფორმის მისაღწევად, ბუნებრივ ალმასს დიდი ხნით ამახვილებენ და პრიალებენ, მისგან „ჩიპებს“ აშორებენ.
2. პრინცესა. ამ ტიპის ნაჭრის ამოცნობა შეგიძლიათ კვადრატული ფორმის მიხედვით მკვეთრი კუთხეებით. მას არ აქვს ისეთივე ელეგანტურობა, როგორც წინა, მაგრამ მასის დაკარგვა მისი გაპრიალებისას მინიმალურია. საიუველირო სამყაროში ეს სახეობა საკმაოდ მაღალი შეფასებაა, მაგრამ შეძენისას მნიშვნელოვანია ყურადღება მიაქციოთ კუთხეებს, ისინი კარგად უნდა იყოს დამაგრებული და თავისუფალი დეფექტებისგან, წინააღმდეგ შემთხვევაში შესაძლოა ქვა ჩამოვარდეს ჩარჩოდან და დაიკარგოს.
   
3. მსხალი. ეს ჭრილი იმდენად დელიკატურია, რომ ხაზს გაუსვამს მისი ახალგაზრდა მფლობელების სისუსტეს და მისცემს სიახლეს და მიმზიდველობას მოწიფულ ქალბატონებს. ეს სახე განსაკუთრებით კარგად გამოიყურება საყურეებსა და კულონებში, ხოლო ბეჭედში ჩასმული ის ვიზუალურად გაგიხანგრძლივებს თითებს.
4. მარკიზა. ცოტამ თუ იცის, მაგრამ ლეგენდის თანახმად, ეს სახეობა გამოიგონა მეფე ლუი მე-14-მა თავისი მარკიზ დე პომპადურისთვის. უფრო სწორად, ბრილიანტი მისი დაკვეთით დამუშავდა. მას სურდა, რომ ქვა აუცილებლად გაიმეორა მისი საყვარელი ადამიანის ღიმილი და არ ჩავარდეს. "ნავის" წაგრძელებული ფორმა იმდენად დახვეწილი აღმოჩნდა, რომ ნებისმიერი ქალის ხელზე ღვთაებრივად გამოიყურება, ანიჭებს მას არისტოკრატიას და ანიჭებს სამკაულების მფლობელს ხიბლს.
5. ოვალური. მხოლოდ სახელი ცხადყოფს, თუ რა ფორმისაა ეს ბრილიანტი. ის შესანიშნავად ჯდება არა მხოლოდ ბეჭდებში, არამედ გულსაკიდებში და საყურეებში. თუ გაგიმართლათ, რომ გქონდეთ ოვალური ბრილიანტებით მთლიანი ნაკრები, ორჯერ მომხიბვლელი გახდებით, რადგან ოვალური საყურეები თქვენს სახეს უფრო გამომხატველს გახდის, გულსაკიდი კი შეუმჩნევლად შექმნის აქცენტს ლამაზ დეკოლტეზე.
   
6. გული. საკმაოდ ახალგაზრდა ტიპის ჭრა, რომელსაც თაყვანს სცემენ რომანტიკოსები და უჩვეულო, ექსკლუზიური ბრილიანტების მცოდნეები. ჩვეულებრივ, ეს კენჭები სიგრძით და სიგანით ერთნაირია და მათი დამუშავების ტექნოლოგია ძალიან მრავალსაფეხურიანი და რთულია. ამიტომ, "გულის" ბრილიანტი უფრო ძვირია, ვიდრე სხვები, მაგრამ ეს სილამაზე ფასდაუდებელია თავისი დიდებულებით.
   
7. ზურმუხტი. რვაკუთხა მოჭრილი ბრილიანტი, მართკუთხა ფორმის. არსებობს მოსაზრება, რომ ამ ჭრის შუქი არ ირღვევა ასეთი მრავალფეროვნებით, მაგრამ ციმციმები და მაჩვენებლები უფრო კაშკაშაა. ეს სახეობა არ არის ისეთი გავრცელებული, როგორც სხვები, მაგრამ უდავოდ იმსახურებს ყურადღებას და აღფრთოვანებას.
   
8. აშერი. მას ზურმუხტზე მეტი "ნაბიჯი" აქვს და კვადრატული ფორმისაა. მრავალსაფეხურიანი სტრუქტურის გამო, ბრწყინვალების ეფექტი და სინათლის თამაში წარმოუდგენელია. სწორედ ამიტომ არის ეს ჭრილი დაფასებული და საყვარელი.

რა თქმა უნდა, რამდენიმე წელიწადში კიდევ ბევრი ახალი ჯიშის გამოგონება მოხდება, რადგან ბრილიანტების პოპულარობა იზრდება. ადამიანებს სურთ არა მხოლოდ ფუფუნება, არამედ ჭკვიანური ინვესტიციები მათ მომავალში და ძვირფასი ქვები იდეალურია ამისთვის.

აბა, ველოდებით ახალ დახვეწილ ნიმუშებს, რომლებზეც აუცილებლად მოგიყვებით და ფოტოზე გაჩვენებთ. თუ რამე ყურადღების ღირსია, ეს არის ბუნების ნამდვილი ქმნილებები, რომლებიც საგულდაგულოდ გარდაიქმნება ადამიანის ხელით მარადიულ ხელოვნების ნიმუშებად! ისევ შევხვდებით, სამკაულების მოყვარულებო!

გუნდი LyubiKamni

ამ სტატიაში:

ალმასი ბუნებაში ყველაზე მძიმე მასალაა. ყველამ იცის, რომ ალმასის მისაღებად ბრილიანტი მუშავდება. მაგრამ როგორ შეიძლება ამის გაკეთება, რადგან ამას კიდევ უფრო მძიმე მასალები სჭირდება? როგორ მუშავდება ბრილიანტები გაპრიალებული ბრილიანტების დასამზადებლად?

ფაქტობრივად, ალმასის სიმტკიცეს აქვს შეზღუდვები, ის განსხვავებულია სხვადასხვა მიმართულებით, ასე რომ, თუ აირჩევთ სწორ კუთხეს, რომლითაც საჭრელი ხელსაწყო მიმართულია ალმასისკენ, შეგიძლიათ მიიღოთ მისაღები შედეგები. გარდა ამისა, საკმაოდ დიდი ხნის წინ ხალხმა გააცნობიერა, რომ ამ მიზნებისთვის მხოლოდ სხვა ბრილიანტი ან მისი ფრაგმენტი იყო შესაფერისი.

ბრილიანტის მოჭრა

ბრილიანტი არის უაღრესად კრისტალიზებული ნახშირბადი, რომლის ატომებს აქვთ გეომეტრიული ორგანიზაცია, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია ალმასის ნაჭრების გაწყვეტა ატომების მიერ წარმოქმნილი სიბრტყის პარალელურად. ამ დამუშავებით ზედაპირი თანაბარი და გლუვი ხდება.

ალმასის დამუშავების დაწყებამდე ხელოსანმა უნდა შეისწავლოს მისი შიდა სტრუქტურა. ნებისმიერმა არასწორად გათვლილმა ჩართვამ ან ბზარმა შეიძლება გამოიწვიოს ქვის გახლეჩა ჭრის პროცესში. ალმასის დეფექტების შეფასება ხდება ხელით გამადიდებელი შუშის გამოყენებით. ქვის ღირებულებიდან და ზომიდან გამომდინარე, ეს პროცესი შეიძლება გაგრძელდეს რამდენიმე დღიდან რამდენიმე წლამდე.

თუ ალმასს აქვს მქრქალი ზედაპირი, მაშინ მუშაობის დაწყებამდე მისი ერთი მხარე გაპრიალებულია, რათა შეფასდეს მისი შიდა სტრუქტურა. ამის შემდეგ, თუ საჭიროა ქვის გაყოფა, გაყოფილი ხაზების დახატვა შესაძლებელია მელნით.

გაყოფა

ალმასის დამუშავების პირველი ეტაპი მისი გაყოფაა. რა თქმა უნდა, საინტერესო იქნებოდა ქვის რაც შეიძლება დიდი ზომის მიღება და საერთოდ არ გაყოფა, მაგრამ ამან შეიძლება გამოიწვიოს მაღალი მტვრევადობა, თუ არსებობს მრავალი ჩანართები ან ბზარები. ადრე, გაყოფა ხდებოდა ჩისილისა და ჩაქუჩის გამოყენებით, ოსტატის ფრთხილად გამოთვლების შემდეგ. მაგრამ ეს ხშირად იწვევდა შეცდომებს და ქვა შეიძლება დაზიანებულიყო.

ბოლო დროს დაიწყო ხერხის გამოყენება გაყოფის ნაცვლად. ამ მიზნებისათვის გამოიყენება ბრილიანტის ხერხის დანა, რომელიც შედგება ცარცისგან და დაფარულია ძვირფასი ქვის ჩიპებით. ეს დანა ბრუნავს წუთში 10 ათასი ბრუნის სიჩქარით და თანდათან ჭრის ალმასს.

პროცესს შეიძლება ძალიან დიდი დრო დასჭირდეს; 1 კარატიანი ქვის მოჭრას შეიძლება 8 საათამდე დასჭირდეს. მაგრამ ახლახან გამოჩნდა კიდევ უფრო საიმედო მეთოდი - ახლა ამ მიზნებისთვის ლაზერი გამოიყენება.

ხახუნი - ეს პროცედურა ქმნის ალმასის უხეშ ფორმას. ორი ბრილიანტი ფიქსირდება სახამებელზე ან სპეციალურ ინსტალაციაზე, რის შემდეგაც ისინი მონტაჟდება სწორი მიმართულებით და ერევა ერთმანეთს.

გაჭრა

ალმასის ჭრა, ან როგორც მას ასევე უწოდებენ გაპრიალება, კეთდება მხოლოდ სხვა ბრილიანტით. ეს შესაძლებელია იმის გამო, რომ ალმასის სიმტკიცე განსხვავებულია სხვადასხვა მიმართულებით. ამიტომ, სანამ ამ პროცედურას გააგრძელებთ, კეთდება ფრთხილად გამოთვლები. ამ მიზნებისთვის ასევე გამოიყენება ბრილიანტის ფხვნილი ან ჩიფსები.

ჰორიზონტალურად მბრუნავ ფოლადის ბორბალზე, რომლის ზედაპირზე არის ალმასის ფხვნილი და ზეთი, ალმასის კიდეები გაპრიალებულია. ამ შემთხვევაში წრის ბრუნვის სიჩქარე წუთში 2-3 ათასი ბრუნია.

ინსტრუმენტების მრავალფეროვნების მიუხედავად, გამოცდილი საჭრელი აკონტროლებს კიდეების პოზიციას და კუთხეების მიმართულებას ხელით გამადიდებელი შუშის გამოყენებით. მცირე ზომის ქვების დასამუშავებლად არის გარკვეული მექანიკური მანქანები, მაგრამ ისინი იშვიათად გამოიყენება.

ბრილიანტის ჭრისას იკარგება ძალიან დიდი რაოდენობით მასალა. საშუალოდ ეს მაჩვენებელი 50-60%-საც კი აღწევს. ლეგენდარული Cullinan ალმასის დამუშავებისას ეს იყო დაახლოებით 65%. ალმასის გაპრიალებისას დამატებით წარმოიქმნება ალმასის ფხვნილი, რომელიც ასევე გროვდება და შემდგომში გამოიყენება.

გაპრიალება - სახეხი ბორბალს აქვს დამატებითი ზოლი, რომელზედაც დატანილია ძალიან წვრილი ბრილიანტის ჩიპები (პრაქტიკულად მტვერი), რომლებიც გამოიყენება ალმასის შემდგომ გასაპრიალებლად. ეს კეთდება იმისათვის, რომ მოიხსნას ქვის გაპრიალების ყველა დარღვევა და კვალი.

ალმასის დამუშავების ისტორია

ალმასის ჭრა პირველად ინდოეთში დაიწყო. თავიდან მათ შეამჩნიეს, რომ თუ ერთ ბრილიანტს მეორეს წაუსვით, მათი კიდეები გაპრიალდება და ბზინვარება იზრდება. სწორედ იქ გამოიგონეს ლეგენდარული ვარდის ფორმის ჭრილი. ევროპაში ალმასის ჭრა მოგვიანებით დაიწყო - მხოლოდ მე-14-15 საუკუნეებში. პირველად მე-15 საუკუნის შუა ხანებში, იუველირმა მოჭრა ბრილიანტი, რომელმაც მოგვიანებით მიიღო სახელი "სანსი".

ორი წლის შემდეგ დაიწყო ბრილიანტების ჭრა. თავდაპირველად, ასეთი ხერხები მზადდებოდა რკინის მავთულისგან, ზედაპირზე დატანებული ბრილიანტის ფხვნილით. დიდი ბრილიანტების მოჭრას დიდი დრო დასჭირდა; მაგალითად, Regent ალმასის მოჭრას მთელი ორი წელი დასჭირდა. ამიტომ, ეს მეთოდი ახლა მიტოვებულ იქნა და უპირატესობა მიენიჭა სპილენძის ან ბრინჯაოს დისკებს.

ახლა თითქმის მთელი პროცესი კომპიუტერიზებულია. მანქანა ითვლის ჭრის ფორმას, რაც ქვას საშუალებას მისცემს მაქსიმალურად გაზარდოს თავისი თვისებები, როგორიცაა ბრწყინვალება და ფერის თამაში. ლაზერის გარდა, ალმასის ჭრისა და დასამუშავებლად გამოიყენება ულტრაბგერითი და ელექტრო ეროზიის მოწყობილობა.

მიუხედავად ყველა აშკარა უპირატესობისა, ქვას ასევე აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები, მაგალითად, ქიმიური აქტივობა ნიკელისა და რკინის მიმართ. ამაღლებულ ტემპერატურაზე, ეს ლითონები ქმნიან ინტერსტიციულ ხსნარებს ბრილიანტით, რაც შემდგომში ანადგურებს ალმასს. ანუ ალმასის გამოყენება არ შეიძლება ფოლადის მაღალი სიჩქარით ჭრისთვის.

როგორც ერთ-ერთი თანამედროვე სიმღერა ამბობს: "ბრილიანტები გოგოს საუკეთესო მეგობარია". ალბათ არ არსებობს ადამიანი, ვინც ასეთ განცხადებას ეკამათება. საიუველირო ქარხანა, რომელიც ქმნის ხელოვნების ნიმუშებს ძვირფასი ლითონებისგან, მათში ჩასმული ბრილიანტებით, დგას ალმასის დამუშავების რთული ამოცანის წინაშე, რადგან ბრილიანტი სხვა არაფერია, თუ არა ბრილიანტი, რომელსაც სპეციალური ტექნოლოგიების გამოყენებით მიენიჭა საჭირო ჭრა. და ეს ამოცანა სულაც არ არის ადვილი, რადგან ბრილიანტი ითვლება ყველაზე რთულ ქვებად მსოფლიოში.

როგორ მუშავდება ალმასი?
ალმასის დამუშავება ეფუძნება ორ ფაქტორს. პირველი არის მისი სტრუქტურა, მეორე არის დამუშავების მეთოდი. ალმასის სტრუქტურაზე საუბრისას, უნდა აღინიშნოს, რომ ბრილიანტი არის ნახშირბადი, რომელსაც აქვს მაღალი ხარისხის კრისტალიზაცია. ნახშირბადის ატომები, რომლებიც ქმნიან ალმასს, ყოველთვის ქმნიან გეომეტრიულ განლაგებას, რომელიც საშუალებას აძლევს ნაჭრების გაწყვეტას იმ სიბრტყეების პარალელურად, რომლებსაც ატომები ქმნიან. ასეთი პროცედურის შემდეგ ზედაპირი უფრო გლუვი ხდება, გასაკვირია, რომ ალმასის დასამუშავებელი ინსტრუმენტი არის ბრილიანტი, უფრო სწორედ, მისი ნატეხი ნაჭრები. ბროლის ერთ მხარეს დეპრესია კეთდება. იქვე მოთავსებულია თხელი საჭრელი. საჭრელზე დარტყმის შემდეგ ბროლს იშლება მეორე ნაჭერი, ალმასის დამუშავებისას ამ დამუშავების მიმართულება არ უნდა შეიცვალოს. კრისტალი იჭრება სპეციალური ლითონის დისკების გამოყენებით, რომლებიც დაფარულია ალმასის მტვრით და ლუბრიკანტით. თურმე ბრილიანტის დახმარებით ვამუშავებთ ალმასს.დედამიწაზე უმძიმესი ნივთიერების დამუშავება ხანგრძლივი და შრომატევადი პროცესია. ასეთი სამუშაოს შესრულების უფლება მხოლოდ მაღალკვალიფიციურ სპეციალისტებს აქვთ, რომლებიც სწავლობენ ამ ხელობას ერთ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. და ტრენინგი დასრულდება იმით, რომ ადამიანი გახდება მხოლოდ სტაჟიორი მრავალი წლის განმავლობაში. დიდი დრო არ იქნება, სანამ ის თავად დაიწყებს ბრილიანტების დამუშავებას.
ბრილიანტი (ფრანგული ბრილიანტიდან - ბრწყინვალე, ცქრიალა) არის ბრილიანტი, რომელსაც დამუშავების შედეგად მიენიჭა განსაკუთრებული ფორმა, რაც მაქსიმალურად გაზრდის მის ბუნებრივ ბრწყინვალებას. ბრილიანტები ფასდება "4 Cs" სისტემის გამოყენებით: ჭრა, გამჭვირვალობა, ფერი და კარატი, რაც საშუალებას გვაძლევს განვსაზღვროთ რამდენად ახლოსაა ქვა სრულყოფილებასთან.

ქვის ჭრის შეფასებისას მთავარია მისი ხარისხი: რამდენად გეომეტრიულად ზუსტი და პროპორციულია კიდეები. იდეალური ჭრილი კოდირებულია ასო "A"-ით, შემდეგ ხარისხის კლებადობით. სიცხადე არის ბრილიანტის ხარისხის ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი: ის გამოიხატება ქვის დეფექტების ან უცხო ჩანართების არსებობით ან არარსებობით. სრულყოფილ ბრილიანტს, ხარვეზების გარეშე, სუფთა ბრილიანტი ეწოდება. ფერის მიხედვით, ბრილიანტები იყოფა ტრადიციულ (უფერო და ყვითლის ყველა ჩრდილში) და ლამაზი (ვარდისფერი, ლურჯი, ინდიგო, მწვანე). ალმასის წონა იზომება კარატებში (1 კარატი უდრის 0,2 გრამს).
დამუშავების პირველი ფორმები საკმაოდ პრიმიტიული იყო: ერთ-ერთ კიდეს დაფქვავდნენ და აპრიალებდნენ. 1465 წელს, ბურგუნდიის ჰერცოგის სასამართლოს იუველირმა, ლუდვიგ ვან ბერკემმა, პირველად გააკეთა ვარდის ფორმის ჭრილი. საუკუნეების განმავლობაში, იუველირებმა შეიმუშავეს ალმასის სრულყოფილად მოჭრა, ისე, რომ ალმასის სინათლე მთლიანად აისახება შინაგანად. 1961 წელს არპად ნეჯიმ, რომელიც ამ მიმართულებით მუშაობდა 13 წლის განმავლობაში, შეიმუშავა ახალი ალმასის ჭრილი - პროფილი ("პრინცესა"). ბოლო წლებში ალმასის ეს კონკრეტული ფორმა ძალიან პოპულარული გახდა.

ბრილიანტი არის ბუნებრივი მინერალი, რომელიც არის ნახშირბადი ალოტროპული კრისტალური ბადით. მისი მოლეკულური სტრუქტურის თავისებურებიდან გამომდინარე, ეს არის უკიდურესად მძიმე მასალა, რომელიც შეიძლება ინახებოდეს განუსაზღვრელი ვადით.

ალმასის ქიმიური შემადგენლობა შეიძლება შეიცვალოს სხვადასხვა ფაქტორების გავლენით: მაღალი ტემპერატურა, წნევა და/ან ვაკუუმი. მათი მოქმედების შედეგად ბრილიანტი გადაიქცევა კიდევ ერთ ქიმიურ ელემენტად - გრაფიტად, რომელსაც აქვს თვისობრივი მახასიათებლების განსხვავებული შემადგენლობა.

ბრილიანტები მიიღება ბუნებრივი და ხელოვნური მოპოვებით. მეორე მეთოდით ქიმიური ელემენტი გრაფიტი ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურასა და წნევას. გრაფიტის მასალა ცვლის თავის მოლეკულურ სტრუქტურას და იქცევა ალმასის ნედლეულად, იძენს დამახასიათებელ სიმტკიცე თვისებებს.

მიღებული ნედლეული საჭიროებს დამატებით დამუშავებას შემდგომ გამოყენებამდე. ალმასის გაზრდილი სიხისტის ფაქტორი მოითხოვს განსაკუთრებულ მიდგომას მისი განხორციელების მეთოდებთან მიმართებაში.

ამბავი

ალმასის მოპოვების ისტორია ძალიან ახალგაზრდაა. ეს აიხსნება მინერალის ძიების და მოპოვების სირთულით, ასევე მის დამუშავებასთან დაკავშირებული სირთულეებით. აღწერილი მასალის სხვა ალმასის გამოყენებით დამუშავების ტექნოლოგიამ პოპულარობის მოპოვება მხოლოდ მე-14-15 საუკუნეებში დაიწყო. ამ დრომდე ამ მეთოდს იყენებდნენ მხოლოდ ძველი ინდოელი ოსტატები, რომლებიც ყურადღებით ინახავდნენ ტექნოლოგიის საიდუმლოებას.

რუსეთის ტერიტორიაზე წიაღისეულის საბადოების განვითარებამ და მისი დამუშავების ტექნოლოგიების განვითარებამ სამრეწველო მასშტაბი მიიღო მხოლოდ XIX საუკუნის მეორე ნახევარში. დღეს ციმბირში მიმდინარეობს მუშაობა ამ მინერალის მოპოვებაზე იმ მაღაროებიდან, რომლებიც მსოფლიოში უდიდესითა სიაშია. ამავდროულად, ყველა სახის ალმასის დამუშავება აითვისა.

დამუშავების მახასიათებლები

დამუშავების ტექნოლოგია და ამისათვის შესაფერისი ტექნიკური ხელსაწყოების ნაკრები განისაზღვრება საბოლოო მიზნის დასახელებით, რისთვისაც გამოყენებული იქნება დამუშავებული ალმასი.

ალმასის მახასიათებლები განაპირობებს მის გამოყენებას სხვადასხვა ტექნოლოგიურ სისტემებში, ხელსაწყოებსა და მოწყობილობებში. მაგალითად, ალმასის მცირე ფრაქცია - ნამსხვრევები - გამოიყენება როგორც საფარი, რომელიც ფარავს ნებისმიერი საჭრელი მოწყობილობის სამუშაო ზედაპირებს. ალმასის შესხურება გამოიყენება ლითონის, ქვის, ბეტონის, კერამიკის და სხვა მასალების ჭრისთვის განკუთვნილი დისკების, ხერხებისა და ლენტების გამოსაყენებლად.

მიუხედავად ალმასის წინააღმდეგობისა დესტრუქციული დატვირთვების ფართო სპექტრის მიმართ, ეს არის მტვრევადი მასალა. ზემოქმედების დაჭერის ტექნოლოგიის გამოყენება შესაძლებელს ხდის ბრილიანტების ნამსხვრევებად დაფქვას. მინერალი დამსხვრეულია ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებით (დამუშავების ეს ვარიანტი იშვიათად გამოიყენება).

რულონების დაფქვის ტექნოლოგია უფრო ფართოდ გამოიყენება. როგორც ამ პროცესის ნაწილი, ნედლეული კონვეიერის მეშვეობით იკვებება სპეციალურ კამერაში, რომელშიც ბრუნავს ერთმანეთთან კონტაქტში მყოფი ცილინდრული ლილვაკები. მათ შორის გავლისას უხეში ბრილიანტები იშლება. ალმასის სიმტკიცის კოეფიციენტის გათვალისწინებით, კონვეიერზე გამოიყენება რამდენიმე ბლოკი მბრუნავი ლილვაკებით, მათ შორის სხვადასხვა ზომის უფსკრულით. ეს საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ დატვირთვა მექანიზმზე, რადგან ეტაპობრივი ჩახშობა ხორციელდება პრინციპის მიხედვით უფრო დიდიდან პატარამდე.

ლილვაკების სამუშაო ზედაპირი დაფარულია ალმასის საფარით, რადგან არცერთ სხვა მასალას არ შეუძლია გაუძლოს ამ დატვირთვას ასეთ ეფექტურ ეკვივალენტში.

ნამსხვრევების ფრაქციის განზომილებიანი პარამეტრები განისაზღვრება საბოლოო მიზნის დასახელებით, რისთვისაც იგი გამოყენებული იქნება. უხეში მარცვლის ზომის ალმასის ჩიპები გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის კოეფიციენტის მქონე მასალების უხეში დამუშავებისთვის: კერამიკა, გრანიტი, ფაიფურის ქვა. მაგალითად, დიდი ჩიპები გამოიყენება როგორც საჭრელი ელემენტი, რომელიც გამოიყენება წრიული ბიტების სამუშაო კიდეზე, რომელიც განკუთვნილია მრგვალი ხვრელების გასაჭრელად მყარ მასალებში: კერამიკული ფილები, ბეტონი, გრანიტის ფილები და სხვა.

უფრო წვრილი მარცვლეულის ბრილიანტის ჩიპები გამოიყენება გარკვეული მასალების წვრილად დასამუშავებლად. ამ დამუშავების ფარგლებში ხდება მასალების გაწმენდა, დაფქვა და გაპრიალება. გაპრიალება ხდება სპეციალური პასტით, რომელიც დაფუძნებულია ალმასის მტვერზე. სხვადასხვა მარცვლის ზომის ალმასის ჩიპების მიღება მიიღწევა დამსხვრევით და შემდგომი გაცრილით.

დამსხვრეული ალმასის გავლა ბადისებრი პანელებით სხვადასხვა ზომის ბადეებით შესაძლებელს ხდის ფიქსირებული დიამეტრის ფრაქციების მიღებას.

სამრეწველო გამოყენებისთვის შესაფერისი ალმასის მასალების მოპოვების პროცესი უფრო შრომატევადი პროცედურაა, ვიდრე ზემოქმედების დაჭერის ტექნოლოგია. ამ მასალებს იყენებენ, მაგალითად, წრეებს შუშის ჭრისთვის, ხრახნიანი საჭრელების წვერები და სხვა. ეს არის ელემენტები, რომლებიც მთლიანად ალმასის მასისგან შედგება. ასეთი დანამატების წარმოება მოიცავს წარმოების პროცედურებს, რომლებიც დაკავშირებულია რესურსის ხარჯებთან და ერთდროულად რამდენიმე გადამამუშავებელი ტექნოლოგიის გამოყენებასთან.

ალმასის სიმტკიცის თვისებები საგრძნობლად ართულებს ნაწილების წარმოებას, რომლებიც დიდ მოთხოვნებს აყენებენ განზომილების პარამეტრებსა და ფორმის სიზუსტეს.

ერთადერთი მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას უხეში ალმასის ეფექტურად დასამუშავებლად, არის თავად ბრილიანტი.

დამუშავების ხელსაწყოზე და დამუშავებულ მასალაზე მოქმედი ფაქტორების სწორი კომბინაცია საშუალებას იძლევა დამუშავება შესრულდეს რაც შეიძლება ეფექტურად. მაგალითად, ზოგიერთ შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი თბება საშუალო ტემპერატურის დიაპაზონში, ხოლო დამუშავების ხელსაწყოს ტემპერატურა ინახება დაბალ თერმულ დიაპაზონში. ამ შემთხვევაში, გაცხელებული სამუშაო ნაწილის დამუშავება შესაძლებელია და ხელსაწყოს ცვეთის პროცენტი მცირდება.

ამ მეთოდის გამოყენება განპირობებულია ალმასის თვისებებით, რომელსაც იგი იძენს მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია მინერალის სიძლიერის კოეფიციენტი.

როგორ გავაკეთოთ გაყოფა?

ალმასის დამუშავების კიდევ ერთი მეთოდია ცხელი რკინის დამუშავება. ამ მინერალს შეუძლია შევიდეს ქიმიურ რეაქციაში მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებულ მეტალთან. ცხელი რკინა იწყებს ალმასის ნახშირბადის კომპონენტის შეწოვას. ცხელ ლითონსა და მინერალს შორის შეხების წერტილში ეს უკანასკნელი დნება მოლეკულურ დონეზე.

ამ მეთოდს აქვს დაბალი წარმოების ეფექტურობა, თუმცა, მხოლოდ მისი დახმარებით შეიძლება მიაღწიოთ გარკვეულ შედეგებს ალმასის მასალის დამუშავებაში.

ცხელი ფოლადის მეთოდი გამოიყენება მაშინ, როდესაც საჭიროა ნედლეულის დიდი მოცულობის დანახვა მინიმალური ნარჩენების კოეფიციენტით. ეს მეთოდი იყენებს ცხელი ფოლადის მავთულს, რომელიც ამოძრავებს მბრუნავი ლილვებით. ამ შემთხვევაში ჭრის ხაზი რაც შეიძლება თხელია, ხოლო ძირითადი ნედლეულის დანაკარგი მინიმუმამდეა დაყვანილი.

ცხელი ხერხის მეთოდის გამოყენებით, შეგიძლიათ შეასრულოთ მხოლოდ მანიპულაციები, რომლებიც მიმართულია ზოგადი დამუშავებისკენ. დეტალური ჭრა ხორციელდება უფრო რთული სახეხი ტექნოლოგიების გამოყენებით. ეს მეთოდი ასევე იყენებს ცხელი ბურღვის ტექნოლოგიას. ამ შემთხვევაში, საბურღი ფოლადის ელემენტი ასევე თბება მაღალ ტემპერატურაზე. მეთოდის ეფექტურობა ასევე იზრდება ორივე ნაწილის ერთმანეთთან ხახუნის შედეგად გაცხელების გამო.

ალმასის ბურღვა გამოიყენება უხეშობის შესასრულებლად. საჭირო დიამეტრის ხვრელები გაბურღულია სამუშაო ნაწილის გაყოფილი ხაზის გასწვრივ. მათში ჩაძირულია სპეციალური წამყვანების გამაფართოებლები. ტექნოლოგია საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ წამყვანების გაფართოება სათითაოდ ან ერთდროულად. ამის წყალობით, შესაძლებელი ხდება სამუშაო ნაწილის კონტროლირებადი გაყოფა მოცემული ხაზის გასწვრივ.

მეთოდის ეფექტურობაში გადამწყვეტ როლს ასრულებს ხვრელების გაბურღის კუთხე. მითითებული მნიშვნელობებიდან ნებისმიერმა გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს გაყოფის სიზუსტის დარღვევა.

როგორ აპრიალებთ ალმასს?

ამ მინერალის გადამუშავების ტექნოლოგიებში მთავარი მიმართულება მისი დაფქვაა. ამ პროცედურის საშუალებით ბრილიანტი იძენს საბოლოო ფორმას, ზოგიერთ შემთხვევაში კი ძვირფას ქვებად იქცევა.

ალმასის დამზადებისას ხელოსნები მიმართავენ ეტაპობრივად დამუშავების მეთოდებს. უხეში სამუშაო ნაწილი იწმინდება სხვა მინერალების მინარევებისაგან, ასეთის არსებობის შემთხვევაში. შემდეგ ტარდება უხეში ხერხი, რომლის წყალობითაც ყალიბდება მომავალი პროდუქტის ძირითადი ფორმა. ამის შემდეგ იწყება ჭრა.

ალმასის მინერალების დასაფქვავად გამოიყენება მოწყობილობები, რომლებიც აღჭურვილია სპეციალური დანართებით - დისკები ან ფირფიტები, რომლებსაც აქვთ სისქე, ფორმა და მასალა, რომელიც შეესაბამება ჩატარებული პროცედურის სახელს. სხვადასხვა დიამეტრის ალმასის ჩიპების ფრაქციები გამოიყენება ამ საქშენების სამუშაო ზედაპირებზე.

თუ ჭრა ხორციელდება ძვირფასი ქვის - ალმასის მოსაპოვებლად, მაშინ გამოიყენება მრავალი დანართი განზომილებიანი პარამეტრების ფართო სპექტრით. უპირველეს ყოვლისა გამოიყენება ფირფიტები ან დისკები, რომლებსაც აქვთ ყველაზე დიდი დიამეტრის ალმასის ჩიპები. პროცესის პროგრესირებასთან ერთად, საქშენების მარცვლების ზომა მცირდება. საბოლოო გაპრიალება ხორციელდება ალმასის ნანონაწილაკების გამოყენებით.

ბრილიანტები ჩამოყალიბდა 300 მილიონზე მეტი წლის წინ. კიმბერლიტის მაგმა წარმოიქმნება 20-25 კმ სიღრმეზე. მაგმა თანდათან გაიზარდა დედამიწის ქერქში არსებული ხარვეზების გასწვრივ და როდესაც ზედა ფენები ვეღარ აკონტროლებდნენ ქანების წნევას, მოხდა აფეთქება. პირველი ასეთი მილი სამხრეთ აფრიკაში, ქალაქ კიმბერლიში აღმოაჩინეს - სწორედ აქედან მოვიდა სახელი.

1. 50-იანი წლების შუა ხანებში იაკუტიაში აღმოაჩინეს უმდიდრესი პირველადი ალმასის საბადოები, სადაც დღემდე აღმოაჩინეს დაახლოებით 1500 კიმბერლიტის მილი. იაკუტიაში საბადოების განვითარებას რუსული კომპანია ALROSA ახორციელებს, რომელიც აწარმოებს ბრილიანტის 99%-ს რუსეთის ფედერაციაში და მეოთხედზე მეტს მსოფლიოში.

2. ქალაქი მირნი არის რუსეთის ბრილიანტის „დედაქალაქი“, რომელიც მდებარეობს იაკუტიაში (სახაში) 1200 კმ-ის დაშორებით. იაკუტსკიდან.
1955 წლის ზაფხულში გეოლოგების მიერ აღმოჩენილმა მირმა ალმასის მატარებელმა მილს სახელი დაარქვეს მუშათა დასახლებას, რომელიც გაიზარდა ტაიგაში და ქალაქად იქცა 3,5 წლის შემდეგ.

3. ქალაქის მოსახლეობა დაახლოებით 35 ათასი ადამიანია. ამ მოსახლეობის დაახლოებით 80% მუშაობს ALROSA-ს კომპანიებთან დაკავშირებულ საწარმოებში.

4. ლენინის მოედანი - ქალაქის ცენტრი.

5. მირნის აეროპორტი

მირნის საკვებითა და სამომხმარებლო საქონლის მიწოდება ხდება შემდეგი გზებით: ავიაცია, ტრანსპორტირების მარაგი (იმ პერიოდისთვის, სანამ ნავიგაცია ღიაა ლენაზე) და ზამთრის გზის გასწვრივ.

6. ALROSA ავიახაზების Il-76TD სატვირთო თვითმფრინავი

7. რუსეთის უმსხვილესი ალმასის მომპოვებელი კომპანიის, ALROSA-ს შტაბ-ბინა მდებარეობს მირნიში.
კომპანიის ისტორია დაიწყო Yakutalmaz Trust-ით, რომელიც შეიქმნა 1950-იანი წლების დასაწყისში იაკუტიის ალმასის პირველადი საბადოების გასავითარებლად.

8. იაკუტალმაზის მთავარი საბადო იყო მირ კიმბერლიტის მილი, რომელიც აღმოაჩინეს 1955 წლის 13 ივნისს.
შემდეგ გეოლოგებმა მოსკოვში გაგზავნეს დაშიფრული დეპეშა: „ჩვენ ავანთეთ მშვიდობის მილი. თამბაქო შესანიშნავია. ”

9. კარიერი მდებარეობს მირნის სიახლოვეს.

10. 1957 წლიდან 2001 წლამდე საბადოდან ამოიღეს 17 მილიარდი დოლარის ღირებულების ბრილიანტი და ამოიღეს დაახლოებით 350 მილიონი მ3 კლდე.
წლების განმავლობაში კარიერი იმდენად გაფართოვდა, რომ ნაგავსაყრელ მანქანებს სპირალური გზის გასწვრივ 8 კილომეტრის გავლა მოუწიათ. ქვემოდან ზედაპირზე.

11. კარიერს აქვს 525 მ სიღრმე და 1,2 კმ დიამეტრი და ერთ-ერთი უდიდესია მსოფლიოში: მისი სიმაღლე შეიძლება მოიცავდეს ოსტანკინოს სატელევიზიო კოშკს.

12. კარიერი 2001 წლის ივნისში დაინგრა და 2009 წლიდან ალმასის მადანი მოიპოვება მიწისქვეშა მირის მაღაროში.

13. უბანში, სადაც მირის მილი მდებარეობს წყალშემკრები. წყალი ახლა კარიერში შედის და ამით საფრთხეს უქმნის ქვეშ მდებარე მაღაროს. წყალი მუდმივად უნდა იყოს ამოტუმბული და მიმართული იმ ხარვეზებში, რომლებიც გეოლოგებმა აღმოაჩინეს დედამიწის ქერქში.

14. მაღაროში ალმასის წარმოების მოცულობამ 2013 წელს 2 მილიონ კარატზე მეტი შეადგინა.
რესურსები (მარაგების ჩათვლით) – 40 მლნ ტონაზე მეტი საბადო.

15. შახტში დაახლოებით 760 ადამიანი მუშაობს.
კომპანია მუშაობს კვირაში შვიდი დღე. მაღარო მუშაობს სამ ცვლაში, ცვლა 7 საათის განმავლობაში.

16. მადნის კორპუსის მეშვეობით გათხრის მიმართულების განმსაზღვრელი გეოდიზმები.

17. მაღაროში გათხრებისას გამოიყენება 9 გზისპირა (Sandvik MR 620 და MR360).
კომბაინი არის მანქანა აღმასრულებელი ორგანოთ ისრის სახით საღეჭი გვირგვინით, რომელიც აღჭურვილია საჭრელი ხელსაწყოებით - კბილებით.

18. ამ Sandvik MR360 კომბაინს აქვს 72 კბილი გამაგრებული ლითონისგან.
ვინაიდან კბილები ექვემდებარება ცვეთას, ისინი ყოველ ცვლაში შემოწმდება და საჭიროების შემთხვევაში იცვლება ახლით.

19. კომბაინიდან მადნის უღელტეხილზე მადნის გადასატანად მოქმედებს 8 ჩამტვირთავი და მიმტანი მანქანა (LOD).

20. მთავარი გადამყვანი სარტყელი 1200 მეტრი სიგრძის კიმბერლიტის მილიდან მადნის უღელტეხილის სკიპამდე.
ალმასის საშუალო შემცველობა აღემატება 3 კარატს ტონაზე.

21. ამ ადგილიდან კარიერის ფსკერამდე დაახლოებით 20 მეტრია.

მიწისქვეშა შახტის დატბორვის თავიდან ასაცილებლად, კარიერის ძირსა და მაღაროს სამუშაოებს შორის 20 მეტრის სისქის სვეტი დარჩა.
კარიერის ფსკერზე წყალგაუმტარი ფენაც არის დაგებული, რომელიც ხელს უშლის წყლის შეღწევას შახტში.

22. შახტში ასევე არის წყალშემკრები სისტემა: ჯერ მიწისქვეშა წყლები გროვდება სპეციალურ დასალექი ავზებში, შემდეგ მიეწოდება -310 მეტრ სიმაღლეზე, საიდანაც ამოტუმბავს ზედაპირზე.

23. საერთო ჯამში შახტზე მუშაობს 10 ტუმბო, რომელთა სიმძლავრეა 180-დან 400 კუბურ მეტრ საათამდე.

24. მთავარი ფირის მონტაჟი

25. და ეს არის მიწისქვეშა სამუშაო სხვა მილზე - "საერთაშორისო" ("ინტერი").

იგი მდებარეობს მირნიდან 16 კმ-ში. ალმასის ღია ორმოში მოპოვება აქ 1971 წელს დაიწყო და როდესაც კარიერმა 1980 წლისთვის 284 მეტრს მიაღწია, ის დაინგრა. სწორედ ინტერთან ერთად დაიწყო იაკუტიაში ალმასის მიწისქვეშა მოპოვება.

26. „International“ არის კომპანიის ყველაზე მდიდარი კიმბერლიტის მილი საბადოში ალმასის შემცველობით - ტონაზე 8 კარატზე მეტი.
გარდა ამისა, ინტერ ბრილიანტები მაღალი ხარისხისაა და ფასდება მსოფლიო ბაზარზე.

27. მაღაროს სიღრმე - 1065 მეტრი. მილი შესწავლილია 1220 მეტრამდე.
აქ ყველა სამუშაოების სიგრძე 40 კმ-ზე მეტია.

28. კომბაინი ურტყამს მადანს სამუშაო ხელსაწყოთი (კონუსის საჭრელი) მასზე დამონტაჟებული საჭრელებით.

29. შემდეგ მოდის ჩატვირთვა ჩამტვირთავ და მიმწოდებელ მანქანებში, რომლებიც ახორციელებენ მადნის გადატანას მადნის უღელტეხილებში (სამუშაო უბნიდან ქვემო მდებარე სატრანსპორტო ჰორიზონტამდე მადნის გადასატანად), შემდეგ ეტლები გადააქვთ მადნის მთავარ უღელტეხილზე. რომლითაც იგი იკვებება სასრიალო ლილვში და ამოიჭრება ზედაპირზე.

30. ინტერში დღეში 1500 ტონა საბადო მოიპოვება. 2013 წელს ალმასის წარმოების მოცულობამ 4,3 მილიონ კარატზე მეტი შეადგინა.

31. საშუალოდ, ერთი ტონა ქვა შეიცავს 8,53 კარატ ბრილიანტს.
ასე რომ, ბრილიანტის შემცველობის მიხედვით თითო ტონა მოპოვებული საბადო ინტერიდან, არის 2 ტონა საბადო მირიდან, 4 ტონა აიხალიდან, ან 8 ტონა უდაჩნინსკიდან.

32. შახტში სამუშაოები ტარდება დღე და ღამე, კვირაში შვიდი დღე. არსებობს მხოლოდ ორი დღესასწაული - ახალი წელი და მაღაროელის დღე.

33. ნიურბინსკაიას კიმბერლიტის მილი

ნიურბინსკის სამთო და გადამამუშავებელი ქარხანა შეიქმნა 2000 წლის მარტში ნაკინის მადნის საბადოს საბადოების განვითარებისთვის სახას რესპუბლიკის ნიურბინსკის ულუსში (იაკუტია) - ნიურბინსკაიასა და ბოტუობინსკაიას კიმბერლიტის მილები, აგრეთვე მიმდებარე პლაცერები. მაინინგი ხორციელდება ღია ორმოსა და პლაცერული მაინინგით.

34. პირველად იაკუტალმაზისა და კომპანია ალროსას ასოციაციის ისტორიაში, ნიურბინსკის GOK იყენებს როტაციულ მეთოდს - მირნიში (320 კმ), ნიურბაში (206 კმ) და სოფ. ვერხნევილიუსკის (235 კმ.)

35. 2013 წლის 1 ივლისის მდგომარეობით, ნიურბინსკის კარიერის სიღრმე 255 მეტრია.
ღია ორმოს მოპოვება მოხდება 450 მეტრამდე (ზღვის დონიდან -200 მეტრამდე). არსებობს -320 მეტრამდე მუშაობის პოტენციალი.

36. მადნისა და ქანების გადასატანად გამოიყენება დიდი და განსაკუთრებით დიდი ტვირთამწეობის ნაგავსაყრელი მანქანები - 40-დან 136 ტონამდე.

37. კარიერში გამოიყენება Caterpillar CAT-777D ნაგავსაყრელი მანქანები 88 ტონა ამწე.

38. Nyurba სამთო და გადამამუშავებელი ქარხანა აქვს ყველაზე მაღალი ზრდის ტემპები ბუნებრივი ალმასის წარმოება AK ALROSA-ში.

39. ალმასის წარმოების მოცულობამ 2013 წელს შეადგინა 6,5 მილიონი კარატი.

40.

41.

42. საბადოში ალმასის საშუალო შემცველობა არის 4,25 კარატი ტონაზე.

43. ასეთი ნაგავსაყრელის უკანა ნაწილში დაახლოებით 300-400 კარატია.

44. კარიერიდან ან მაღაროდან მადანი ნაგავსაყრელი მანქანებით იგზავნება ქარხანაში, სადაც თავად მოიპოვება წიაღისეული მისგან.

45. მირნის სამთო-გადამამუშავებელ ქარხანაში ბრილიანტის ბენეფიცირება ხორციელდება No3 ქარხანაში, რომელიც გასული საუკუნის 70-იან წლებში ქვეყნის ალმასის მოპოვების ინდუსტრიის ფლაგმანი იყო.
გადამამუშავებელი კომპლექსის სიმძლავრე წელიწადში 1,415 ათასი მადანია.

46. ​​უხეში გამანადგურებელი სხეული და ყბის გამანადგურებელი.

მასში დაფქვა ხდება მოძრავი „ლოყის“ სტაციონარული ლოყის ხახუნით. გამანადგურებელზე დღეში 6 ათასი ტონა ნედლეული გადის.

47. საშუალო გამანადგურებელი სხეული

48. სპირალური კლასიფიკატორები

შექმნილია მყარი მასალის ქვიშაში სველი გამოყოფისთვის (ნალექი, ნაწილაკების ზომა 50 მმ-მდე) და წვრილი შეჩერებული ნაწილაკების შემცველი დრენაჟისთვის.

49. სველი ავტოგენური წისქვილი

50. წისქვილის დიამეტრი - 7 მეტრი

51. წუწუნი

52. ქვებს საცერში ასხამენ, სადაც ზომის მიხედვით იყოფა ჯგუფებად.

53.

54. წვრილად დამუშავებული ქანები იგზავნება სპირალურ კლასიფიკატორებში (ხრახნიანი გამყოფები), სადაც ხდება ყველა ნედლეულის გამოყოფა მათი სიმკვრივის მიხედვით.

55. მძიმე წილადი მოდის გარე მხრიდან, ხოლო მსუბუქი წილი შიდა მხრიდან.

56. პნევმატური ფლოტაციის მანქანა

წვრილი მასალა, წყლის რეაგენტების დამატებასთან ერთად, შედის პნევმატური ფლოტაციის მანქანაში, სადაც მცირე კლასის კრისტალები ეკვრება ქაფის ბუშტებს და იგზავნება დასასრულებლად. ყველაზე პატარა ბრილიანტები ამოღებულია პნევმატური ფლოტაციის აპარატის გამოყენებით - 2 მმ-დან ან ნაკლებიდან.

57. ეს არის ფირის აპარატი, სადაც რეაგენტები გამოიყენება ფენის შესაქმნელად, რომელსაც ალმასის პატარა კრისტალები ეკვრის.

58. რენტგენის ლუმინესცენტური გამყოფი

ეს გამყოფი იყენებს ბრილიანტის თვისებებს რენტგენის სხივებში გასანათებლად. მასალა, რომელიც მოძრაობს უჯრის გასწვრივ, დასხივებულია რენტგენის სხივებით. დასხივების ზონაში მოხვედრის შემდეგ ბრილიანტი იწყებს ბზინვარებას. ციმციმის შემდეგ სპეციალური მოწყობილობა აღმოაჩენს სიკაშკაშეს და აგზავნის სიგნალს საჭრელ მოწყობილობაზე.

59. გადამამუშავებელი ქარხნის ცენტრალური მართვის პანელი.
ქარხანას ასევე აქვს მოსაპირკეთებელი მაღაზია, სადაც ხდება ბრილიანტის გაწმენდა, გაფანტვა, ხელით შერჩევა, დახარისხება და შეფუთვა.

60. ალმასის დახარისხების ცენტრი

იაკუტიაში კომპანიის მინდვრებზე მოპოვებული ყველა ბრილიანტი იგზავნება მირნის დახარისხების ცენტრში. აქ ალმასები იყოფა ზომის კლასის მიხედვით, ტარდება სხვადასხვა საბადოებიდან ნედლეულის პირველადი შეფასება და მისი მონიტორინგი სამთო-გადამამუშავებელი ქარხნების მუშაობის დაგეგმვის მიზნით.

61. ბუნებაში არ არსებობს სრულყოფილი კრისტალები ან ორი იდენტური ბრილიანტი, ამიტომ მათი კლასიფიკაცია მოიცავს დახარისხებას.
16 ზომა x 10 ფორმა x 5 ხარისხი x 10 ფერი = 8000 პოზიცია.

62. ვიბრაციული საცრის ეკრანი. მისი ამოცანაა პატარა ბრილიანტების დაყოფა ზომის კლასებად. ამისთვის გამოიყენება 4-8 საცერი.
მოწყობილობაში ერთდროულად მოთავსებულია დაახლოებით 1500 ქვა.

63. უფრო დიდებს ამუშავებენ ასაწონი მანქანები. ყველაზე დიდი ბრილიანტები დახარისხებულია ხალხის მიერ.

64. კრისტალების ფორმას, ხარისხსა და ფერს ადგენენ შემფასებლები გამადიდებელი შუშებისა და მიკროსკოპების გამოყენებით.

65. საათში ათობით ბრილიანტი გადის სპეციალისტს და თუ ისინი მცირეა, მაშინ რიცხვი ასობით აღწევს.

66. თითოეულ ქვას სამჯერ უყურებენ.

67. ალმასის ხელით აწონვა

68. ალმასის წონა განისაზღვრება კარატებში. სახელწოდება "კარატი" მომდინარეობს კარატის ხის თესლიდან.
ძველ დროში კარატის თესლი ძვირფასი ქვების მასისა და მოცულობის საზომი ერთეული იყო.

69. 1 კარატი - 0,2 გ (200 მგ)
50 კარატზე მეტი წონის ქვები გვხვდება თვეში რამდენჯერმე.

პლანეტის ყველაზე დიდი ბრილიანტი, Cullinan, იწონის 621 გრამს და ღირს დაახლოებით 200 მილიარდი რუბლი.
იაკუტების შორის ყველაზე დიდი ბრილიანტია "CPSU XXII კონგრესი", ის იწონის 342 კარატს (68 გრამზე მეტი).

70. 2013 წელს ALROSA ჯგუფის საწარმოებმა 37 მილიონ კარატზე მეტი ბრილიანტი დაამზადეს.
აქედან 40% სამრეწველო დანიშნულებით, 60% კი სამკაულებს მიდის.

71. შერჩევის შემდეგ ქვები გადადის საჭრელ ქარხანაში. იქ ბრილიანტები ბრილიანტებად იქცევა.
ჭრის დანაკარგები მერყეობს ალმასის წონის 30-დან 70%-მდე.

72. 2013 წლის მდგომარეობით, ALROSA ჯგუფის მარაგი შეადგენდა 608 მილიონ კარატს, ხოლო საპროგნოზო რეზერვები გლობალური ჯამის დაახლოებით მესამედია.
ამგვარად, კომპანიას მინერალური რესურსის ბაზა 30 წლით წინასწარ ეძლევა.