Jak se těží a zpracovávají diamanty. Závody na zpracování diamantů

Zdravím vás, přátelé! Legendární fráze z filmu „Cruel Romance“ „Drahý diamant je drahý a vyžaduje řezání“ je skutečná pravda. A i když to mělo ve filmech metaforický význam, dnes si ukážeme, jak důležitý je proces řezání při vytváření těch nejvelkolepějších kusů výroby diamantů. Toto je poslední fáze tvorby a zpracování kamene, která určuje, jak se bude třpytit a odhalovat všechnu svou nádheru a vnitřní záři.

Jen si to představte: černý, nenápadný kousek uhlíku se během zpracování promění v nádherný fasetovaný diamant. Lze jen hádat, kolik práce s tím jde, jaké úsilí mistr vynakládá. Broušení diamantu je navrženo tak, aby zostřil minerál natolik, že se jeho vnitřní oheň a magie zviditelní, okouzlí a dodá majiteli veškerou jeho přitažlivost. Zároveň je důležité nespotřebovat více původního materiálu, než je nutné a zachovat jeho hmotnost na maximum.

První pokusy s řezáním

Vezmeme-li v úvahu nejvyšší hustotu kamene a jeho ruční zpracování, můžeme předpokládat, že zručný brusič je v moderním šperku ceněn téměř více než samotné diamanty.

Kdy si lidstvo uvědomilo, že vybroušený diamant vypadá mnohem zajímavěji a elegantněji než jeho hrubý protějšek? Historici zaznamenali první pokusy o zpracování kamene již ve středověku. Na nerovném drahokamu vznikly broušením roviny, schopné lámat světelné paprsky. Zpočátku byly hrany (jiný vědecký název fasety) nanášeny chaoticky, ale postupem času získaly určitý řád.

Jeden z prvních známých řezů, indický, zahrnoval vytvoření osmiúhelníku z divokého kamene. Minerál měl přitom špičatý vrchol a samotný přirozený tvar zůstal prakticky nezměněn.

S příchodem pokročilejších zařízení se experimenty se zpracováním diamantů staly ještě úspěšnějšími a objevily se různé typy a tvary.

Zajímavé vědět! Diamant je nejen moderní název pro drahý kámen, ale také nejoblíbenější typ brusu diamantu. Jeho vzhled je spojen se jménem Marcela Tolkowského, který jako první vypočítal v roce 1919 řád lomu paprsků v diamantu a navrhl použít kulatý tvar a briliantový brus, aby lépe odhalil estetiku a vnitřní sílu kamene.

Tato metoda pomáhá světlu proniknout do drahokamu přes horní platformu, lámat se tam na spodních okrajích a proměnit se v duhu ven. Pro lidské oko to vypadá jako jiskra a záře, která okamžitě zaujme. Právě pro okouzlující hru světla milujeme tyto drahé kameny.

Jak se brousí diamanty

Když vidíte konečný produkt, sotva přemýšlíte o tom, jak byl vyroben a kolik práce to jeho tvůrce stálo. To samé s diamantem. Dokud nepochopíte složitost procesu, nezačnete si svých šperků vážit tak, jak byste měli.

Rozhodli jsme se zasvětit vás do svatyně svatých a říci vám, jak a co dělají právě ty hrany, které proměňují neobroušený kámen v magický a žádaný diamant.

• Krystal je rozštěpený. Stává se, že rentgenové paprsky odhalí vady uvnitř minerálu, a pak je potřeba je odstranit.
• Na speciálním stroji se diamant loupe, čímž získá rohy a hrany.
• Vlastní broušení probíhá na železném leštícím kotouči. Nejdříve se na něj nasype diamantový prášek, který pomůže vybrousit kámen do téměř dokonalého stavu. Ukazuje se, že diamant se „zpracuje sám“.
• Leštění. Poslední fáze dodává diamantu lesk.

Když je proces již zaveden a mistr se přizpůsobil a získal mnoho zkušeností, jde výroba vysoce kvalitních kamenů bez defektů jako po másle. Pokud není dostatek zkušeností, jsou možné chyby, kvůli kterým jsou diamanty odmítnuty pro nesplnění standardů kvality.

Například příliš velká kopule způsobí nesprávný odraz světla. Nebude vycházet přes horní, ale přes spodní část produktu. Neúměrně velká výška také vede k manželství.

Pokud jsou na velký vzorek aplikovány příliš velké fasety, nebude hrát a lámat paprsky, proto bude vypadat matně a vůbec ne diamantově.

No, když malý kámen nemá dostatek hran, bude vypadat spíše jako mléčný drahokam a ne jako legendární a luxusní diamant. Jedním slovem, sebemenší chyba a kámen místo pultu módního klenotnictví skončí v krabici s nápisem „reject“ a sám mistr s vysokou pravděpodobností zůstane bez práce.

Před řezáním je důležité vzít v úvahu přirozený tvar kamene se všemi jeho vadami. Chcete-li minimalizovat ztráty vzácného zdrojového materiálu, je lepší nejprve vytvořit model hotového produktu na počítači.

No, podívali jsme se na způsoby zpracování, je čas obdivovat typy řezů. Aplikovat přitom dnešní poznatky v praxi. Pokud máte doma „pokladnici“ diamantů, otevřete ji a prohlédněte si ji. Ne? Žádný problém. To je skvělý důvod, proč navštívit se svým blízkým klenotnictví a překvapit ho svými znalostmi v oboru šperků!

Typy diamantových brusů

1. Kolo. Stejný legendární, který Tolkowsky vymyslel, je stále nejoblíbenější a univerzální. Má to však i mínus: hodně materiálu jde do spotřeby, respektive do odpadu. Koneckonců, aby se dosáhlo ideálního kulatého tvaru, přírodní diamant se brousí a leští po dlouhou dobu, přičemž se z něj odstraňují „úlomky“.
2. Princezna. Tento typ střihu poznáte podle čtvercového tvaru s ostrými rohy. Nemá takovou eleganci jako předchozí, ale ztráta hmoty při leštění je minimální. Ve světě šperků je tento typ hodnocen poměrně vysoko, ale při nákupu je důležité věnovat pozornost rohům, které musí být dobře zajištěny a bez vad, jinak může kámen vypadnout z rámu a ztratit se.
   
3. Hruška. Tento střih je tak jemný, že zdůrazní křehkost svých mladých majitelek a dámám zralosti dodá svěžest a přitažlivost. Tento vzhled vypadá obzvláště dobře v náušnicích a přívěscích a uzavřený v prstenu vám opticky prodlouží prsty.
4. markýza. Málokdo ví, ale podle legendy tento typ vynalezl král Ludvík 14. pro svou markýzu de Pompadour. Nebo spíše diamant byl zpracován podle jeho objednávky. Chtěl, aby kámen určitě zopakoval úsměv jeho milé a nezklamal. Podlouhlý tvar „lodě“ se ukázal být tak sofistikovaný, že vypadá božsky na každé ženské ruce, dodává jí aristokracii a dává majitelce kouzlo šperků.
5. Ovál. Již z názvu je jasné, jaký tvar tento diamant má. Skvěle se hodí nejen do prstenů, ale také do přívěsků a náušnic. Pokud budete mít štěstí na celou sadu s oválnými diamanty, stanete se hned dvakrát okouzlující, protože oválné náušnice učiní vaši tvář výraznější a přívěsek nenápadně vytvoří akcent na krásném dekoltu.
   
6. Srdce. Poměrně mladý typ brusu, zbožňovaný romantiky a znalci neobvyklých, exkluzivních diamantů. Obvykle mají tyto oblázky stejnou délku a šířku a technologie jejich zpracování je velmi vícestupňová a složitá. Diamanty „srdce“ jsou tedy dražší než jiné, ale tato krása je k nezaplacení ve své velkoleposti.
   
7. Smaragd. Osmihranný broušený diamant, obdélníkového tvaru. Existuje názor, že světlo s tímto řezem se neláme tak různými způsoby, ale záblesky a světla jsou jasnější. Tento druh není tak běžný jako ostatní, ale nepochybně si zaslouží pozornost a obdiv.
   
8. Asher. Má více „schodů“ než smaragd a je čtvercového tvaru. Díky vícevrstvé struktuře je efekt oslnění a hry světla dosažen neuvěřitelný. To je důvod, proč je tento střih ceněn a milován.

Jistě, za pár let bude vynalezeno mnohem více nových odrůd, protože popularita diamantů roste. Lidé chtějí nejen luxus, ale také chytré investice do své budoucnosti a drahé kameny jsou k tomu jako stvořené.

No, čekáme na nové nádherné exempláře, o kterých vám jistě hned povíme a ukážeme na fotce. Jestli něco stojí za pozornost, pak jsou to skutečné výtvory přírody, pečlivě proměněné lidskou rukou ve věčná umělecká díla! Uvidíme se znovu, milovníci šperků!

Tým LyubiKamni

V tomto článku:

Diamant je nejtvrdší materiál v přírodě. Každý ví, že k získání diamantu se diamant zpracovává. Ale jak to lze udělat, protože to vyžaduje ještě tvrdší materiály? Jak se diamanty zpracovávají na leštěné diamanty?

Ve skutečnosti existují hranice tvrdosti diamantu, liší se v různých směrech, takže pokud zvolíte správný úhel, pod kterým je řezný nástroj namířen k diamantu, můžete získat přijatelné výsledky. Kromě toho si lidé již dávno uvědomili, že pro tyto účely je vhodný pouze jiný diamant nebo jeho fragment.

Diamantový brus

Diamant je vysoce krystalizovaný uhlík, jehož atomy mají geometrickou organizaci, která umožňuje odlamování kousků diamantu rovnoběžně s rovinou tvořenou atomy. Díky této úpravě se povrch stává rovný a hladký.

Před zahájením zpracování diamantu musí řemeslník prostudovat jeho vnitřní strukturu. Jakákoli nesprávně vypočítaná inkluze nebo prasklina může způsobit rozštěpení kamene během procesu řezání. Vady diamantů se posuzují ručně pomocí lupy. V závislosti na hodnotě a velikosti kamene může tento proces trvat několik dní až několik let.

Pokud má diamant matný povrch, pak se před započetím práce jedna jeho strana vyleští, aby bylo možné posoudit jeho vnitřní strukturu. Poté, pokud je nutné kámen rozštípnout, mohou být dělicí čáry nakresleny inkoustem.

Rozdělit

První fází zpracování diamantu je jeho štípání. Samozřejmě by bylo zajímavé získat kámen co největší a vůbec jej neštípat, ale to může mít za následek vysokou křehkost, pokud existuje více inkluzí nebo prasklin. Dříve se štípání provádělo pomocí dláta a kladiva po pečlivých výpočtech mistra. To ale často vedlo k chybám a kámen se mohl poškodit.

V poslední době se místo štípání začalo používat pilování. Pro tyto účely se používá diamantový pilový kotouč, sestávající z křídy a pokrytý štěpky z drahých kamenů. Tato čepel se otáčí rychlostí 10 tisíc otáček za minutu a postupně diamant řeže.

Proces může trvat velmi dlouho; řezání jednoho kamene o hmotnosti 1 karátu může trvat až 8 hodin. Ale nedávno se objevila ještě spolehlivější metoda - nyní se pro tyto účely používá laser.

Tření – Tento postup vytváří hrubý tvar diamantu. Dva diamanty jsou upevněny na soustruhu nebo speciální instalaci, po které jsou instalovány ve správném směru a třou se o sebe.

Střih

Řezání diamantem, nebo jak se také říká leštění, se provádí pouze jiným diamantem. To je možné díky skutečnosti, že tvrdost diamantu je různá v různých směrech. Proto před přistoupením k tomuto postupu proveďte pečlivé výpočty. K těmto účelům se používá i diamantový prášek nebo třísky.

Na horizontálně rotujícím ocelovém kotouči, na jehož povrchu je diamantový prášek a olej, jsou diamantové hrany leštěny. V tomto případě je rychlost otáčení kruhu 2-3 tisíce otáček za minutu.

Přes širokou škálu nástrojů ovládá zkušený řezák polohu hran a směr rohů ručně pomocí lupy. Existují určité mechanické stroje na zpracování malých kamenů, ale používají se zřídka.

Při řezání diamantů se ztrácí velmi velké množství materiálu. V průměru může toto číslo dosáhnout dokonce 50-60%. Při zpracování legendárního diamantu Cullinan to bylo asi 65 %. Při leštění diamantu navíc vzniká diamantový prášek, který se také sbírá a dále využívá.

Leštění - brusný kotouč má přídavnou lištu, na kterou jsou naneseny velmi jemné diamantové třísky (skoro prach), které slouží k dalšímu leštění diamantu. To se provádí za účelem odstranění všech nepravidelností a stop po leštění kamene.

Historie zpracování diamantů

Řezání diamantů začalo poprvé v Indii. Zpočátku si všimli, že pokud otřete jeden diamant o druhý, jejich hrany se vyleští a zvýší se jejich lesk. Právě tam byl vynalezen legendární střih ve tvaru růže. V Evropě se s řezáním diamantů začalo později – až ve 14.–15. Poprvé v polovině 15. století vybrousil klenotník diamant, který později dostal jméno „Sancy“.

O dva roky později se diamanty začaly brousit. Nejprve byly takové pily vyrobeny ze železného drátu s diamantovým práškem naneseným na povrch. Vybroušení velkých diamantů trvalo například celé dva roky; Proto se nyní od této metody upustilo a přednost dostaly měděné nebo bronzové kotouče.

Nyní je téměř celý proces automatizovaný. Stroj vypočítá tvar výbrusu, který umožní kameni maximalizovat jeho vlastnosti, jako je lesk a hra barev. Kromě laseru se pro řezání a zpracování diamantů používají ultrazvuková a elektrická erozní zařízení.

Přes všechny své zjevné výhody má kámen také některé nevýhody, například chemickou aktivitu vůči niklu a železu. Při zvýšených teplotách tvoří tyto kovy intersticiální roztoky s diamantem a následně diamant ničí. To znamená, že diamant nelze použít k řezání oceli vysokou rychlostí.

Jak říká jedna moderní píseň: "Diamanty jsou nejlepším přítelem dívky." Asi neexistuje člověk, který by s takovým tvrzením mohl polemizovat. Továrna na šperky, která vytváří umělecká díla z drahých kovů s diamanty v nich zasazenými, stojí před nelehkým úkolem zpracovat diamanty, protože diamant není nic jiného než diamant, který dostal potřebný brus pomocí speciálních technologií. A tento úkol není vůbec snadný, protože diamanty jsou považovány za nejtvrdší kameny na světě.

Jak se diamant zpracovává?
Zpracování diamantů je založeno na dvou faktorech. Prvním je jeho struktura, druhým je způsob zpracování. Když už mluvíme o struktuře diamantu, je třeba poznamenat, že diamant je uhlík, který má vysoký stupeň krystalizace. Atomy uhlíku, které tvoří diamant, vždy vytvářejí geometrické uspořádání, které umožňuje odlamování kousků rovnoběžně s rovinami, které atomy vytvářejí. Po tomto postupu se povrch vyhladí Překvapivě nástrojem pro opracování diamantu je diamant, přesněji řečeno jeho odštípnuté kousky. Na jedné straně krystalu je vytvořena prohlubeň. Tam je umístěn tenký řezák. Po dopadu na frézu se z krystalu odlomí další kousek, při opracování diamantu by se směr tohoto opracování neměl měnit. Křišťál se piluje pomocí speciálních kovových kotoučů potažených diamantovým prachem a mazivem. Ukazuje se, že pomocí diamantů zpracováváme diamant Zpracování nejtvrdší látky na Zemi je dlouhý a pracný proces. Tuto práci mohou vykonávat pouze vysoce kvalifikovaní odborníci, kteří toto řemeslo studovali déle než jeden rok. A školení skončí tím, že se člověk stane na mnoho let pouze praktikantem. Nebude to dlouho trvat a začne zpracovávat diamanty sám.
Diamant (z francouzského brillant - brilantní, třpytivý) je diamant, který dostal speciální tvar díky zpracování, maximalizující jeho přirozenou brilanci. Diamanty jsou klasifikovány pomocí systému „4 Cs“: brus, čistota, barva a karát, což nám umožňuje určit, jak blízko je kámen dokonalosti.

Hlavní věcí při posuzování brusu kamene je jeho kvalita: jak geometricky přesné a proporcionální jsou hrany. Ideální střih je označen písmenem „A“, dále v sestupném pořadí podle kvality. Čistota je nejvýznamnějším ukazatelem kvality diamantů: vyjadřuje se přítomností nebo nepřítomností defektů kamene nebo cizích inkluzí. Dokonalý diamant bez vad se nazývá čistý diamant. Podle barvy se diamanty dělí na tradiční (bezbarvé a všechny odstíny žluté) a ozdobné (růžové, modré, indigové, zelené). Hmotnost diamantů se měří v karátech (1 karát se rovná 0,2 gramu).
První formy zpracování byly docela primitivní: obrousily jednu z hran a vyleštily ji. V roce 1465 dvorní klenotník burgundského vévody Ludwig van Berkem poprvé vyrobil brus ve tvaru růže. Klenotníci během staletí vyvinuli dokonalý diamantový brus, takže světlo v diamantu se zcela vnitřně odráží. V roce 1961 Arpad Neji, který v tomto směru pracoval 13 let, vyvinul nový diamantový brus – profil („princezna“). V posledních letech se tato konkrétní forma diamantu stala velmi populární.

Diamant je přírodní minerál, kterým je uhlík s alotropní krystalovou mřížkou. Vzhledem ke zvláštnostem jeho molekulární struktury se jedná o extrémně tvrdý materiál, který lze skladovat neomezeně dlouho.

Chemické složení diamantu se může měnit pod vlivem různých faktorů: vysoká teplota, tlak a/nebo vakuum. V důsledku jejich působení se diamant mění v další chemický prvek - grafit, který má jiné složení kvalitativních charakteristik.

Diamanty se získávají přírodní těžbou a umělou těžbou. Při druhém způsobu je chemický prvek grafit vystaven vysoké teplotě a tlaku. Grafitový materiál mění svou molekulární strukturu a mění se na diamantovou surovinu, získává charakteristické pevnostní vlastnosti.

Výsledná surovina vyžaduje před dalším použitím dodatečné zpracování. Faktor zvýšené tvrdosti diamantu vyžaduje zvláštní přístup ke způsobům jeho realizace.

Příběh

Historie těžby diamantů je extrémně mladá. To se vysvětluje složitostí vyhledávání a těžby nerostu a také obtížemi spojenými s jeho zpracováním. Technologie zpracování popsaného materiálu pomocí jiného diamantu se začala prosazovat až ve 14.-15. století našeho letopočtu. Do této doby tuto metodu používali pouze staří indičtí mistři, kteří pečlivě uchovávali tajemství technologie.

Na území Ruska se rozvoj ložisek nerostných surovin a rozvoj technologií pro jejich zpracování dostal do průmyslového rozsahu až ve druhé polovině 19. století. Dnes se na Sibiři pracuje na těžbě tohoto minerálu z dolů, které jsou na seznamu největších na světě. Zároveň byly zvládnuty všechny druhy zpracování diamantů.

Vlastnosti zpracování

Technologie zpracování a k tomu vhodná sada technických zařízení jsou dány názvem konečného účelu, ke kterému bude opracovaný diamant použit.

Vlastnosti diamantu vyžadují jeho použití v různých technologických systémech, nástrojích a zařízeních. Například malá diamantová frakce - drť - se používá jako povlak, který pokrývá pracovní plochy jakýchkoli řezných zařízení. Diamantový nástřik se používá k nanášení na řezné kotouče, pily a pásky určené pro řezání kovu, kamene, betonu, keramiky a dalších materiálů.

Navzdory odolnosti diamantu vůči široké škále destruktivních zatížení, je to křehký materiál. Použití technologie rázového lisování umožňuje drtit diamanty na drť. Minerál se drtí pomocí hydraulického lisu (tato možnost zpracování je zřídka použitelná).

Větší využití má technologie broušení válců. V rámci tohoto procesu jsou suroviny přiváděny přes dopravník do speciální komory, ve které rotují válcové válce, které jsou ve vzájemném kontaktu. Surové diamanty se mezi nimi drolí. S ohledem na koeficient pevnosti diamantu je na dopravníku použito několik bloků s rotujícími válečky s různou velikostí mezery mezi nimi. To vám umožní snížit zatížení mechanismu, protože postupné drcení se provádí podle principu od většího k menšímu.

Pracovní plocha válců je potažena diamantovým povlakem, protože žádný jiný materiál není schopen odolat této zátěži v tak účinném ekvivalentu.

Rozměrové parametry frakce drtě jsou určeny názvem konečného účelu, ke kterému bude použita. Diamantové třísky hrubší zrnitosti se používají pro hrubé opracování materiálů s vysokým koeficientem pevnosti: keramika, žula, porcelánová kamenina. Například velké třísky se používají jako řezný prvek aplikovaný na pracovní hranu kruhových bitů určených pro řezání kulatých otvorů do tvrdých materiálů: keramické dlaždice, beton, žulové desky a další.

Diamantové třísky jemnější zrnitosti se používají pro jemné zpracování určitých materiálů. V rámci tohoto zpracování se materiály čistí, brousí a leští. Leštění se provádí speciální pastou na bázi diamantového prachu. Získávání diamantových třísek různé zrnitosti se dosahuje drcením a následným proséváním.

Procházení drceného diamantu skrz mřížkové panely s různými velikostmi ok umožňuje získat frakce s pevným průměrem.

Proces získávání diamantových materiálů vhodných pro průmyslové použití je pracnější postup než technologie rázového lisování. Tyto materiály se používají např. kruhy pro řezání skla, hroty soustružnických fréz a další. Jsou to prvky sestávající výhradně z diamantové hmoty. Výroba takových přídavků zahrnuje výrobní postupy spojené s náklady na zdroje a použití několika zpracovatelských technologií současně.

Pevnostní vlastnosti diamantu výrazně komplikují výrobu dílů, které kladou vysoké nároky na rozměrové parametry a tvarovou přesnost.

Jediným materiálem, který lze k efektivnímu zpracování surových diamantů použít, je samotný diamant.

Správná kombinace faktorů ovlivňujících obráběcí nástroj a zpracovávaný materiál umožňuje provádět zpracování co nejefektivněji. Například v některých případech se obrobek zahřívá ve středním teplotním rozsahu a teplota obráběcího nástroje se udržuje v nízkém teplotním rozsahu. V tomto případě lze ohřátý obrobek zpracovat a procento opotřebení nástroje se sníží.

Použití této metody je dáno vlastnostmi diamantu, které získává vlivem vysokých teplot. Čím vyšší je teplota, tím nižší je koeficient pevnosti minerálu.

Jak udělat rozchod?

Dalším způsobem zpracování diamantů je zpracování železa za tepla. Tento minerál je schopen vstoupit do chemické reakce s kovem zahřátým na vysoké teploty. Žhavé železo začne pohlcovat uhlíkovou složku diamantu. V místě kontaktu mezi horkým kovem a minerálem se tento roztaví na molekulární úrovni.

Tato metoda má nízkou efektivitu výroby, nicméně pouze s její pomocí lze dosáhnout určitých výsledků při zpracování diamantového materiálu.

Metoda horké oceli se používá při nutnosti řezání velkého objemu surovin s minimálním odpadovým koeficientem. Tato metoda využívá horký ocelový drát poháněný rotujícími hřídeli. V tomto případě je linie řezu co nejtenčí a ztráty hlavní suroviny jsou omezeny na minimum.

Pomocí metody řezání za tepla můžete provádět pouze manipulace zaměřené na obecné zpracování. Detailní řezání se provádí pomocí složitějších technologií broušení. Tato metoda také využívá technologii vrtání za tepla. V tomto případě se také vrtný ocelový prvek zahřeje na vysoké teploty. Účinnost metody se také zvyšuje vlivem zahřívání obou částí v důsledku vzájemného tření.

Diamantové vrtání se používá k provádění hrubování. Podél dělicí linie obrobku se vyvrtají otvory požadovaného průměru. Jsou do nich ponořeny speciální kotevní expandéry. Technologie umožňuje řídit rozpínání kotev jednu po druhé nebo současně. Díky tomu je možné provádět řízené dělení obrobku podél dané linie.

Úhel, pod kterým jsou otvory vrtány, hraje klíčovou roli v účinnosti metody. Jakákoli odchylka od uvedených hodnot může vést k porušení přesnosti štípání.

Jak vyleštíte diamant?

Hlavním směrem technologií zpracování tohoto minerálu je jeho mletí. Tímto postupem získávají diamanty svůj konečný tvar a v některých případech se proměňují v drahokamy.

Při výrobě diamantů se řemeslníci uchylují k metodám zpracování krok za krokem. Hrubý obrobek je očištěn od nečistot jiných minerálů, pokud existují. Poté se provede hrubé řezání, díky kterému se vytvoří základní tvar budoucího výrobku. Poté začne řezání.

K broušení diamantových minerálů se používají přístroje, které jsou vybaveny speciálními nástavci - kotouči nebo destičkami, které mají tloušťku, tvar a materiál odpovídající názvu prováděné procedury. Na pracovní plochy těchto trysek jsou nanášeny zlomky diamantových třísek různých průměrů.

Pokud se řezání provádí za účelem získání drahého kamene - diamantu, pak se používá mnoho příloh s širokou škálou rozměrových parametrů. Nejprve se použijí desky nebo kotouče s diamantovými třískami největšího průměru. Jak proces postupuje, velikost zrna trysek se zmenšuje. Finální leštění se provádí pomocí diamantových nanočástic.

Diamanty vznikly před více než 300 miliony let. Kimberlitové magma vzniklo v hloubce 20-25 km. Magma postupně stoupalo podél zlomů v zemské kůře, a když horní vrstvy již nedokázaly udržet tlak hornin, došlo k explozi. První taková dýmka byla objevena v Jižní Africe ve městě Kimberley – odtud pochází i název.

1. V polovině 50. let byla nejbohatší primární naleziště diamantů objevena v Jakutsku, kde bylo dosud objeveno asi 1500 kimberlitových dýmek. Rozvojem ložisek v Jakutsku se zabývá ruská společnost ALROSA, která produkuje 99 % diamantů v Ruské federaci a více než čtvrtinu ve světě.

2. Město Mirnyj je diamantovým „hlavním městem“ Ruska, které se nachází v Jakutsku (Sakha) vzdáleném 1200 km. z Jakutska.
Diamantová trubka Mir, objevená geology v létě 1955, dala jméno dělnické osadě, která vyrostla v tajze a o 3,5 roku později se stala městem.

3. Populace města je asi 35 tisíc lidí. Přibližně 80 % této populace pracuje v podnicích sdružených ve skupině společností ALROSA.

4. Leninovo náměstí - centrum města.

5. Letiště Mirny

Zásobování Mirny potravinami a spotřebním zbožím se děje těmito způsoby: letectvím, lodními dodávkami (pro období, kdy je otevřena plavba na Leně) a po zimní silnici.

6. Nákladní letoun Il-76TD aerolinek ALROSA

7. Sídlo největší ruské diamantové společnosti ALROSA se nachází v Mirném.
Historie společnosti začala u Yakutalmaz trustu, který byl založen za účelem rozvoje primárních diamantových ložisek v Jakutsku na počátku 50. let 20. století.

8. Hlavním ložiskem Yakutalmazu byla kimberlitová dýmka Mir, objevená 13. června 1955.
Poté geologové poslali do Moskvy šifrovaný telegram: „Zapálili jsme dýmku míru. Tabák je vynikající."

9. Lom se nachází v těsné blízkosti Mirny.

10. V letech 1957 až 2001 byly z ložiska vytěženy diamanty v hodnotě 17 miliard dolarů a odstraněno asi 350 milionů m3 horniny.
V průběhu let se lom rozšířil natolik, že sklápěče musely ujet 8 km po spirálové cestě. ode dna k povrchu.

11. Lom má hloubku 525 ma průměr 1,2 km a je jedním z největších na světě: jeho výška by mohla zahrnovat televizní věž Ostankino.

12. Lom byl zakonzervován v červnu 2001 a od roku 2009 se diamantová ruda těží pod zemí na dole Mir.

13. V oblasti, kde se nachází potrubí Mir, je vodonosná vrstva. Voda se nyní dostává do lomu a představuje tak hrozbu pro důl pod ním. Voda musí být nepřetržitě odčerpávána a směrována do zlomů, které geologové našli v zemské kůře.

14. Objem produkce diamantů v dole v roce 2013 činil více než 2 miliony karátů.
Zdroje (včetně zásob) – více než 40 milionů tun rudy.

15. V dole pracuje asi 760 lidí.
Společnost funguje sedm dní v týdnu. Důl pracuje na třísměnný provoz se směnami v délce 7 hodin.

16. Geodeti určující směr ražby rudným tělesem.

17. Pro ražbu v dole se používá 9 kombajnů (Sandvik MR 620 a MR360).
Kombajn je stroj s výkonným orgánem v podobě šípu s frézovací korunkou, který je vybaven řeznými nástroji - zuby.

18. Tato sklízecí mlátička Sandvik MR360 má 72 zubů vyrobených z tvrzeného kovu.
Protože zuby podléhají opotřebení, jsou při každé směně kontrolovány a v případě potřeby nahrazeny novými.

19. K dodání rudy z kombajnu do rudného průchodu funguje 8 nakládacích a doručovacích vozidel (LOD).

20. Hlavní konvertorový pás o délce 1200 metrů od kimberlitové trubky ke skipu rudného průchodu.
Průměrný obsah diamantů přesahuje 3 karáty na tunu.

21. Z tohoto místa ke dnu lomu je to asi 20 metrů.

Aby se zabránilo zatopení podzemního dolu, byl mezi dnem lomu a důlním dílem ponechán pilíř o tloušťce 20 metrů.
Na dně lomu je také položena vodotěsná vrstva, která brání pronikání vody do dolu.

22. Důl má také systém sběru vody: nejprve se podzemní voda shromažďuje ve speciálních usazovacích nádržích, poté je přiváděna do nadmořské výšky -310 metrů, odkud je čerpána na povrch.

23. Celkem na dole pracuje 10 čerpadel o výkonu 180 až 400 metrů krychlových za hodinu.

24. Instalace hlavní pásky

25. A toto je podzemní práce na dalším potrubí – „International“ („Inter“).

Nachází se 16 km od Mirny. Povrchová těžba diamantů zde začala v roce 1971, a když v roce 1980 dosáhl lom 284 m, byl zakonzervován. Právě s Interem začala v Jakutsku podzemní těžba diamantů.

26. „International“ je nejbohatší kimberlitová dýmka společnosti, pokud jde o obsah diamantů v rudě – více než 8 karátů na tunu.
Diamanty Inter jsou navíc vysoce kvalitní a jsou ceněny na světovém trhu.

27. Hloubka dolu - 1065 metrů. Potrubí bylo prozkoumáno do 1220 metrů.
Délka všech děl zde je více než 40 km.

28. Kombajn tepe rudu pracovním nástrojem (kuželová fréza) s nainstalovanými frézami.

29. Následuje nakládka do nakládacích a dodávkových vozů, které dopravují rudu do rudných přechodů (těžební otvory určené k přepravě rudy z pracovního prostoru do níže umístěného dopravního horizontu), poté ji vozíky dopraví do hlavního rudného přechodu, přes kterou se přivádí do skipové šachty a vystupuje na povrch.

30. V Interu se denně vytěží 1500 tun rudy. Objem produkce diamantů v roce 2013 činil více než 4,3 milionu karátů.

31. V průměru jedna tuna horniny obsahuje 8,53 karátů diamantů.
Takže z hlediska obsahu diamantů na tunu vytěžené rudy z Interu připadají 2 tuny rudy z Miru, 4 tuny z Aikhalu nebo 8 tun z Udachninského.

32. Práce na dole se provádí ve dne v noci, sedm dní v týdnu. Jsou jen dva svátky – Nový rok a Den horníků.

33. Nyurbinskaya kimberlitová dýmka

Těžební a zpracovatelský závod Nyurbinsky byl vytvořen v březnu 2000 za účelem rozvoje ložisek rudného pole Nakyn v Nyurbinsky ulus Republiky Sakha (Jakutsko) - kimberlitové trubky Nyurbinskaya a Botuobinskaya, jakož i přilehlé sypače. Těžba se provádí povrchovou a rýžovou těžbou.

34. Poprvé v historii sdružení Yakutalmaz a společnosti Alrosa používá korejská vláda Nyurbinsky rotační metodu - se zapojením pracovníků žijících v Mirny (320 km), v Nyurba (206 km) a ve vesnici Verchněviljujsk (235 km.)

35. K 1. červenci 2013 je hloubka lomu Nyurbinsky 255 metrů.
V povrchové jámě se bude těžit do 450 metrů (až -200 metrů od hladiny moře). Existuje potenciál provozu až do -320 metrů.

36. K přepravě rudných a skrývkových hornin se používají sklápěče velké a zvláště velké nosnosti - od 40 do 136 tun.

37. V lomu se používají sklápěče Caterpillar CAT-777D s nosností 88 tun.

38. Těžební a zpracovatelský závod Nyurba má nejvyšší tempo růstu produkce přírodních diamantů v AK ALROSA.

39. Objem produkce diamantů v roce 2013 činil 6,5 milionu karátů.

40.

41.

42. Průměrný obsah diamantů v rudě je 4,25 karátu na tunu.

43. V zadní části takového sklápěče je asi 300-400 karátů.

44. Z lomu nebo dolu se ruda posílá sklápěči do továrny, kde se z ní těží samotné minerály.

45. Zušlechťování diamantů v těžařském a zpracovatelském závodě Mirnyj se provádí v továrně č. 3, která byla v 70. letech minulého století vlajkovou lodí těžebního průmyslu diamantů v zemi.
Kapacita zpracovatelského komplexu je 1 415 tisíc rud ročně.

46. ​​Hrubé drtící tělo a čelisťový drtič.

V něm dochází k broušení třením pohyblivé „tváře“ o nehybnou. Drtičem projde denně 6 tisíc tun surovin.

47. Střední drtící těleso

48. Spirálové klasifikátory

Určeno pro mokrou separaci pevných látek na písek (sediment, velikost částic do 50 mm) a drenáž obsahující jemné suspendované částice.

49. Mokrý autogenní mlýn

50. Průměr mlýna - 7 metrů

51. Rachot

52. Kameny se prosejou přes síto, kde se rozdělí do skupin podle velikosti.

53.

54. Jemně zpracovaná hornina se posílá do spirálových třídičů (šnekových separátorů), kde se oddělují všechny suroviny v závislosti na jejich hustotě.

55. Těžká frakce pochází z vnější strany a lehká frakce pochází z vnitřní strany.

56. Pneumatický flotační stroj

Jemný materiál spolu s přídavkem vodných činidel vstupuje do pneumatického flotačního stroje, kde krystaly malých tříd přilnou k pěnovým bublinám a jsou odeslány k dokončení. Nejmenší diamanty se těží pomocí pneumatického flotačního stroje – od 2 mm nebo méně.

57. Jedná se o filmový stroj, kde se pomocí činidel vytvoří vrstva, na kterou ulpívají malé diamantové krystaly.

58. Rentgenový luminiscenční separátor

Tento separátor využívá vlastnosti diamantů zářit v rentgenovém záření. Materiál, pohybující se po tácu, je ozařován rentgenovým zářením. Jakmile je diamant v zóně ozařování, začne zářit. Po záblesku speciální zařízení detekuje záři a vyšle signál do řezacího zařízení.

59. Centrální ovládací panel zpracovatelského závodu.
Továrna má také dokončovací dílnu, kde se diamanty čistí, sypou, ručně vybírají, třídí a balí.

60. Centrum pro třídění diamantů

Všechny diamanty vytěžené na polích společnosti v Jakutsku jsou odesílány do třídícího centra v Mirny. Zde se diamanty oddělují podle velikostních tříd, provádí se prvotní hodnocení surovin z různých ložisek a jejich sledování pro plánování práce těžařských a zpracovatelských závodů.

61. V přírodě neexistují dokonalé krystaly nebo dva stejné diamanty, takže jejich klasifikace zahrnuje třídění.
16 velikostí x 10 tvarů x 5 kvalit x 10 barev = 8000 pozic.

62. Vibrační síto. Jeho úkolem je rozdělit malé diamanty do velikostních tříd. K tomu se používá 4-8 sít.
Do zařízení je najednou umístěno asi 1500 kamenů.

63. S těmi většími manipulují váhy. Největší diamanty jsou seřazeny podle lidí.

64. Tvar, kvalitu a barvu krystalů zjišťují odhadci pomocí lup a mikroskopů.

65. Specialistou projdou desítky diamantů za hodinu, a pokud jsou malé, jde jejich počet do stovek.

66. Každý kámen se podívá třikrát.

67. Ruční vážení diamantu

68. Hmotnost diamantu se určuje v karátech. Název „karát“ pochází ze semene rohovníku, karát.
V dávných dobách sloužilo karátové semínko jako měrná jednotka pro hmotnost a objem drahých kamenů.

69, 1 karát – 0,2 g (200 mg)
Kameny vážící více než 50 karátů se nacházejí několikrát za měsíc.

Největší diamant na planetě, Cullinan, váží 621 gramů a stojí asi 200 miliard rublů.
Největší diamant mezi jakutskými je „XXII. sjezd KSSS“, váží 342 karátů (více než 68 gramů).

70. V roce 2013 vyrobily podniky skupiny ALROSA více než 37 milionů karátů diamantů.
Z toho 40 % jde na průmyslové účely a 60 % na šperky.

71. Po výběru jdou kameny do bourárny. Tam se diamanty stávají diamanty.
Ztráty při řezání se pohybují od 30 do 70 % hmotnosti diamantu.

72. K roku 2013 činily rezervy skupiny ALROSA 608 milionů karátů a předpokládané rezervy jsou asi třetinou celosvětového součtu.
Společnost tak má zajištěnu nerostnou surovinovou základnu na 30 let dopředu.